在工業生產中，現有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產需要，因而進行技術改造是十分必要的。
1、轉筒干燥烘干機的優缺點
1.1轉筒干燥烘干機的優缺點
    轉筒干燥烘干機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優點是結構簡單，生產能力大，操作范圍寬，連續化生產；存在的問題是進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料，結壁現象更為突出，富通新能源生產銷售木屑制粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型機械設備。
1.2轉筒干燥烘干機實際生產過程結壁事例
    陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置，分別有1∮.2mX13m冰晶石干燥轉爐兩臺，∮1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。∮1.2m×13m冰晶石干燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現一次，對生產非常不利。∮1.6mX11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。未改造前進料端結壁狀況如圖1所示。
2、消除結壁的技術改造方案及結構設計
2.1技術改造方案
    冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發生在1.8m長度范圍之內，越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因，結壁消失。根據這一特點，我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度范圍內的抄板，在排氣箱上固聯一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。
2.2結構設計
    刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成200夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為300夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。
3、改造后轉爐的工作狀況
    通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造，結壁問題得到了徹底解決，轉爐的工作性能得到了改善，使整條生產線恢復生產并且長期連續穩定運轉，對企業的經營和發展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造，同樣取得好的效果。