數(shù)十年來，“多破少磨、節(jié)能降耗”一直是礦山、建材等行業(yè)追求的目標。但直至20世紀末，我國絕大多數(shù)選礦企業(yè)一直沿用鄂式破碎機+圓錐式破碎機+球磨機的工藝組合，由于進磨物料粒度較大，僅能達到20 mm左右，制約了球磨機產(chǎn)量的提高，增加了磨機的能耗，難以實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。少數(shù)企業(yè)使用國外進口的細破機，雖然出料粒度能達到12 mm以下，但整機價格昂貴，尤其是配件價格更是高得驚人，雖然能實現(xiàn)“多破少磨”，但卻不能“節(jié)能降耗”，難以提高經(jīng)濟效益。
    淄博大力礦山機械有限公司自20世紀90年代初期開始，經(jīng)過多方市場調(diào)研，成功地研制開發(fā)了高細立軸復(fù)合破碎機。高細立軸復(fù)合破碎機主要由電動機、傳動系統(tǒng)、主機及底座等幾部分組成。電機經(jīng)皮帶驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體上的立軸高速旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有多級轉(zhuǎn)子，與機體反擊區(qū)形成破碎腔。當(dāng)塊狀物料經(jīng)上蓋的入料口進入破碎腔后，先落到轉(zhuǎn)子體護板上，利用離心力將物料高速甩向邊襯板反擊破碎，在反作用力與重力的聯(lián)合作用下，物料飛返內(nèi)腔，同時向下進給，當(dāng)碰到線速度達到30~ 34 m/s的反擊板錘時被擊碎，做向下向外飛行，大于板錘及襯板間間隙的物料被剪切、碾壓、碎裂，同時沿圓周向下作螺旋運動，碎料下落又被下一排打擊板再次擊打，物料在極短的時間內(nèi)獲得巨大的動能使其沿節(jié)理面裂隙破碎。因而破碎粒度小，破碎比大。物料經(jīng)出料口排出時，平均粒度能達到3mm以下，其中粉狀物占有極大比例。
    高細立軸復(fù)合破碎機現(xiàn)已形成PCFL、PSFL兩大系列十幾個型號，轉(zhuǎn)子體回轉(zhuǎn)直徑500～2 000 mmo適用于礦山、建材、煤炭等行業(yè)的破碎機，生產(chǎn)能力5—150t/h，出料粒度由3—10 mm，并成功實現(xiàn)了出料粒度任意調(diào)節(jié)的功能。
    日漸完善的高細立軸復(fù)合破碎機具有以下幾大特點：
    適用范圍廣從硬度較低的石膏及煤炭到硬度及韌性都較高的鐵、金礦石均能實現(xiàn)較理想的破碎效果。
    破碎比大破碎比可達30：1，出料的平均粒度小于3mm，從而使球磨機產(chǎn)量提高15%～30%，進而達到節(jié)能高效的目的。
    耐磨性高在選材上，反擊板采用獨特的高合金耐磨材料，襯板及護板采用公司自行研制的低、中、高鉻合金，并采用獲國家專利的曲線結(jié)構(gòu)，使其使用壽命為普通高錳鋼件的8～10倍，大大延長了設(shè)備的使用周期。
    鑲嵌式打擊板打擊板為鑲嵌式，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)調(diào)整打擊板與襯板之間的間隙，從而保證了出料粒度的均勻性，并最大限度地提高了耐磨材料的利用率。
    新型密封潤滑系統(tǒng)采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙骨架迷宮式密封結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的氈圈迷宮結(jié)構(gòu)，同時采用帶有回油裝置的專用潤滑油站與抗磨耐壓液體油潤滑代替脂潤滑，保證了軸承的使用壽命長達2年以上。
     強制水冷系統(tǒng)上、下部軸承采用強制水冷卻系統(tǒng)，可在物料溫度400℃的情況下，使軸承室內(nèi)部溫度≤60℃，從而提高了軸承的使用壽命。
    獨特的襯板固定技術(shù)采用獨特的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可永久反復(fù)使用，降低了維修成本。
    安裝，維修方便該機的簡體為對開式或多開式，更換配件不需對其他不相關(guān)的結(jié)構(gòu)進行拆裝，節(jié)約工時，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度。