0、引言
    我國秸稈資源豐富，分布廣泛，每年有7億t左右。在很多地區，大部分的農作物秸稈沒有被充分利用，經常堆積在田間或路邊，然后付之一炬，給環境帶來嚴重污染，破壞了生態平衡。因此，如何合理、有效地利用秸稈，是當前農業面臨的一個重要問題。我國羊、牛存欄量分別位居世界第一和第三位，目前秸稈用作飼料的數量較小，從而加劇了畜牧業對糧食的依賴性。如果將全部秸稈的60%～65%用作飼料，可滿足我國農區、半農半牧區馬、牛、羊畜飼料需要量的88%，將會帶來可觀的經濟效益和社會效益。
1、秸稈揉搓機存在的問題
    秸稈揉搓機是近幾年推出的一種新型秸稈加工設備。其獨特之處在于破壞了秸稈表面的硬質莖節，把牲畜不能直接使用的秸稈加工成絲狀物，提高適口性，不損失其營養成分，便于牲畜消化吸收。其全株采食率由原來的50%提高至95%以上。
    目前，國內中小型秸稈揉搓機主要存在生產率較低的問題，同類型機器的生產率約在lt/h以下，使得畜牧業的發展受到了一定程度的限制。
2、工作原理和結構設計
    秸稈揉搓機結構如圖1所示。工作時，轉子部件（主軸、錘片架、錘片、葉輪）高速旋轉，在錘片和定刀的聯合作用下，進入喂料口的物料，先后受到切割、揉搓；物料在錘片和空氣流的推動下，向葉輪流動，在流動的過程中受離心力作用，與揉搓室內壁的搓板和齒板發生強烈碰撞，受到進一步揉搓；完成揉搓的物料被葉輪經出料管拋出機外。
2.1錘片
    加工物的合格率取決于物料在揉搓室內受到打擊、揉搓的次數。而影響揉搓次數的主要因素是錘片的數量、轉子的轉數、揉搓板、斜齒扳和錘片外端面到揉搓室內壁間的間隙大小。
    錘片是揉搓機的核心部件，錘片的數量不應過多或過少，若數量過多，在轉子轉數一定的情況下，揉搓次數增加，加工后的物料過細，單位物料耗電高、生產效率下降。錘片數量計算為
    取z =24，考慮轉子轉速較高和動平衡，將24個錘片分為3組，按雙頭螺旋對稱分布，安裝在4根銷軸上。錘片的形狀標準化，選用標準II型矩形錘片。
    錘片末端線速度是揉搓機的重要參數之一，提高錘片末端線速度，可提高機器的揉搓能力。若速度過高，機器工作的穩定性下降，對機器的制造工藝要求和成本將會提高；若速度過低，物料的加工合格率下降。因此，錘片末端線速度v的取值必須同時滿足加工質量和生產率的要求。其值一般在v=38～80m/s范圍內。考慮上述兩個方面和現有同類型機械，取錘片末端線速度為40m/s。
    錘片末端與揉搓板的間隙影響加工物料的合格率。間隙過大，物料在加工室內做環流運動時，遭受錘片打擊的機會少；間隙過小，錘片的打擊物料的機會增多，使加工的物料過細碎，錘片端部的摩擦阻力增大，功耗、單位耗電量增加。目前國產揉搓機的錘片外端與工作室內壁的間隙取值范圍約為5～22mm，推薦間隙值8～14mm，本設計取值lOmm。
2.2影響生產率的因數
    葉輪與錘片架固定在同一軸上，轉子的轉速一方面影響錘片末端線速度，另一方面影響到葉輪的排物量。機器的揉搓能力應與排物量保持同步，確保完成揉搓的物料能及時地被排出機外，否則物料在揉搓室停留和加工時間過長，使物料過于細碎，生產率下降，嚴重時集聚的物料甚至堵塞通道．致使機器無法正常工作。目前，揉搓機生產率低的主要問題是：搓好的物料不能及時地排除機外。機器的排物量主要取決于風機的空氣流量和錘片的分布方式。錘片組在完成揉搓物料后，應把物料推至葉輪，而葉輪需將物料及時排出機外。兩者同步工作應滿足以下條件。
3、結束語
    CR-15型揉搓機解決了目前揉搓機生產率低的問題，并具有結構簡單和制造成本低的特點，對提高秸稈的綜合利用，促進我國畜牧業和飼料業的發展產生了積極的影響，富通新能源除了銷售秸稈揉搓機也銷售秸稈粉碎機、秸稈壓塊機等機械設備。