引言
    蒸汽管式回轉干燥烘干機傳統傳熟結構，加熱蒸氣通過旋轉接頭、氣軸進入蒸氣分配室后直接分配到每根加熱管內，加熱蒸氣由出料端流向進料端，冷凝水則逆蒸氣流向由進料端到出料端進入蒸氣分配室，通過氣軸、旋轉接頭排出。
    在蒸汽冷凝傳熱過程，加熱介質水蒸汽中或多或少的含有氮氣、氧氣等不凝氣，在干燥烘干機開、停時也會有不凝氣竄入，而不凝氣對傳熱效果的影響很久以來有以下兩種理論。
    一種理論是當蒸汽凝結時，不凝性氣體聚集在液膜附近，形成不凝結氣體層，遠處的蒸汽在抵達液膜表面進行凝結前必須以擴散方式穿過該氣體層，于是，凝結換熱過程增加了氣相熱阻，此外，隨著蒸汽的凝結，膜層表面的蒸汽分壓力將低于遠處蒸汽的分壓力，導致相應的液膜表面蒸汽的飽和溫度降低，有效冷凝溫差下降，從而凝結換熱量和傳熱系斂大大減少。    另一種理論是蒸汽在加熱管入口至頂端，發生等壓相交釋放潛熱的過程，實際上是一個加熱介質體積減小的過程．即全充滿加熱管的蒸汽膜狀冷凝釋放熱量后會有一個較大的空間容納“不凝氣”，“不凝氣“也只能分散于冷凝水表面以上．由于加熱所需的熱量主要積聚在液態冷凝水內部，故不會對煅燒爐加熱能力造成明顯的影響．另外，進口蒸汽的壓力略高于相變后冷凝水排放的壓力（主要是阻力損失所致），隨著爐體不斷的翻轉運動，氣、液在管內混合攪動，在壓差及疏水位差的作用下，伴隨冷凝水的不斷排出，分散在其表面的“不凝氣”也會被一同逐出，而不會積聚在加熱管頂端不動、影響傳熱效果。
    正是由于上面兩種理論的存在，也影響到了蒸汽加熱回轉干燥烘干機中傳熱系統結構的設計，一般說來，在傳熱系統中都會采用排放不凝氣結構。
1、進料端不凝氣環管斷續排放
    每根加熱管的一端（進科端）焊有橢圓封頭或球形封頭，在封頭上焊有不凝氣小管，這些小管將收集到的不凝氣排入到進料端環管中，進料端環管上裝有閥門來定期排放不凝氣。這種設計結掏只要按周期加以維護即可使設備正常運轉，不撮氣排放好，設備熱效率高，并且成本低。這種結構最大的缺點是由于加熱管的熱脹冷縮及震顫使得眾多的不；疑氣小管經常拉裂，常會導致蒸汽泄露從而影響到進料端設備的運行，所以有的廠家用金屬軟管螺紋聯接來替代焊接結構，但是簡體的旋轉與振顫使得金屬軟管螺紋聯接也不牢固。
2、出料端不凝氣環管斷續排放
      不凝氣由不凝氣小管收集后從出料端的環管經閥門排出，不凝氣小管由弓形支架或板狀支架支撐在加熱管中。由于非固定連接，設備筒體旋轉，蒸汽激蕩，不凝氣管在加熱管中不停地振動支架摩擦加熱管，加熱管管壁減薄在蒸汽壓力下破裂，另外還存在著如上文所述進料端環管的憂缺點。
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