0、前言
    某制藥集團公司是以生產多種抗生素、植物提取藥、化學合成藥及醫藥制劑產品的大型綜合制藥企業。公司熱電聯產工程提供在生產過程中需要的大量蒸汽。
    熱電廠現有WGC35/3.82 -5型鍋爐三臺，鍋爐總負荷為105t/h，蒸汽除發電外還供應生產用汽。近幾年，隨著公司的高速發展，生產用汽增長很快，原有的三臺爐負荷明顯不足，新上鍋爐不僅投資大，而且場地窄小，根本布置不開。在這種情況下，與鍋爐制造廠一起對現有的35t/h拋煤機爐進行了增容方面的研究，經過一段時間的改造和運行，取得了預期效果。
1、增容改造方案的可行性
1.1爐膛容積熱負荷Qv和爐內受熱面是否有余量
    它們的確定依據兩個原則：燃燒條件和煙氣冷卻條件。也就是說燃料要在爐內得到充分燃燒，并且煙氣被爐內受熱面冷卻到合理的爐膛出口煙溫。如果能滿足這兩個原則，則增容的關鍵問題得到解決。
    WCC35/3. 82 -5型鍋爐Q=632—640MU/(m3．h)當由35t/h增容至42t/h時，Qv=812—8291MJ/( m3．h)
    經過鍋爐制造廠的計算，這樣的Q，能夠保證燃料在爐膛內燃燼。
    WGC35/3. 82 -5型鍋爐爐內受熱面設計為140H12，出力增容至42t/h后，爐膛受熱面不足，會造成爐膛出口煙溫偏高，為此，采用在爐內增設四片水冷屏的辦法來增加爐內受熱面以降低煙溫，使其達到合理的出口煙溫。
1.2汽包內汽水分離裝置的汽水分離能力是否有余量
WGC35/3. 82 -5型鍋爐的汽包內共有14個旋風分離器，根據機械工程手冊鍋爐篇推薦值：旋風分離器每只的平均負荷對中壓爐為3～3.5t/h。因此，WGC35/3. 82 -5型鍋爐的汽水分離能力為42—49t/h。能夠滿足出力增容至42t/h時汽水分離能力的要求。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1.3尾部煙氣流速是否在合理范圍內
    隨鍋爐容量由35t/h增容至42t/h，燃料量、煙氣量都相對要增加1.2倍，這樣對尾部受熱面造成磨損加快。
    通過對拋煤機爐的特性分析后得知：拋煤機爐約70%的燃料是在火床上燃燒的，煙氣中所含的燃煤灰份僅為整個燃煤灰份的30%，拋煤機鍋爐的煙氣含灰量僅為煤粉爐的1/3。這樣，省煤
器、空氣預熱器處的煙速提高2～3m/s。
1.4水循環的可靠性
    水冷屏共四片，每片由12根西423.5管作為上升管，其流通面積St=12 x 3.14/4 x0.03522=0 .01154m2
    每片屏由∮6×4管作為引出管，其流通面積S=2×3.14/4×0.0682= 0.00726m2
    每2片由1根∮108×4.5管作為下降管，其流通面積
    S3= 1/2×3.14/4×0.0992= 0.00385m2.
    這樣S2/S1 0.00726/0.01154=0.62，一般推薦值為0. 6-0.8。
    s3/s1=0.00385/0.01154=0.334，一般推薦值為0.2-0.3。
    上述截面比均在推薦范圍內，因此水循環是安全可靠的。
    對兩側水冷壁引出管不變。原為5根∮83×3.5下降管改為4根∮83×3.5，封塞l根。一側水冷壁共34根∮60×3的水冷壁管，其流通截面為
    S1=34×3.14/4×0.0542=0.0778m2,4根∮83×3.5下降管流通截面S2=4×3.14/4×0．0762= 0.018lm2
  s2/s1=0.0181/0.0778= 0.223
  因此，水冷壁管水循環也是安全的。
2、增容改造的措施
  增容改造應當把安全可靠放在第一位，運用己取得的改造經驗，盡量使方案充分利用原有設備的潛力，包括鍋爐的輔助設備，達到既能提高鍋爐出力，又能適當提高經濟性。
2.1汽包
    由于增加了爐內水冷屏受熱面，為了保證水冷屏的安全，采用由水冷屏上集箱大口徑雙管引出方案，需將汽包新開64管孔8個．采用機械開孔，焊接后局部進行熱處理。
2.2水冷屏
    為了增加蒸發受熱面，增加爐內吸熱，在爐內增加了4片水冷屏，每片為l5m2，共45m2，使爐膛受熱面積增至185m2。水冷屏上集箱標高為12.6m，水冷屏下部中心線標高為5.15m。為了安全可靠，向火面的兩根管和最后l根管采用15CrMoG，其余為20#鋼，管徑均為西42×3.5。由于頂棚水冷屏管管距為110mm，管徑為∮60，其凈空為50mm，故此處不需要讓管。安裝時應先拆除相關部分的爐墻，從讓管處（或管間）將水冷壁彎管就位后再逐一與上下集箱焊接。由于后水冷壁管管距為80mm，則需要讓管才能使水冷壁管通過。
2.3支持沒備
    整個水冷屏是通過出口集箱，吊掛在鍋爐頂棚梁上的，吊桿裝置應牢固。
2.4下降管和引出管
    原側墻水冷壁，每側共有5根∮83×3.5的下降管，現每側墻各取出l根作為水冷屏的下降管，共2根，每根通過等徑三通供2片水冷屏。因側墻下降管在汽包上的開孔各有一只為108×7的管座，原設計是通過大小頭過渡到83×3.5，作為側墻下集箱的下降管�，F將這一管座恢復到108×4.5管徑相接，每根108×4.5的管作為兩片水冷屏的下降管。每片水冷屏上集箱由2根∮76×5的管子作為引出管與汽包相連。
2.5省煤器
    由于增容后煙氣量增加，省煤器面積不足，由原400m2增至526m2，將省煤器的間距適當加大，降低煙氣流速。
2.6管道及閥門
    將原設計的給水調節閥Dg80改為Dgl00，滿足增容后要求。后水冷屏集箱增加疏水閥，接至適當位置。安全閥的排氣能力經驗算能夠滿足增容后要求，不做改動。
3、改造增容后的效果
     改造前后參數比較見表。
    增容改造后，經過一段時間的運行，達到了改造增容的目的。鍋爐運行穩定，改造后消除了過熱器超溫現象。在增容改造過程中，對高壓給水系統進行了改造，投入了高壓加熱器，由于給水溫度提高了，不僅節省了燃煤，同時鍋爐效率略有提高。因此，在安全條件允許、投資省的前提下，對鍋爐實施增容改造是切實可行的，也是很有成效的。