0、引言
    滾筒干燥烘干機是馬鈴薯雪花全粉生產中熟化薯泥的干燥設備，大滾筒是干燥烘干機的核心干燥部件，其上分布有5個兩相鄰夾角為30度的具有自動卸料裝置的小滾筒、一個軸向放置的彩帶式布料器和一套自動氣囊調壓刮刀系統，滾筒的下方設有成品破碎輸送裝置和廢料收集輸送裝置。經蒸煮后的薯片制成泥后由彩帶式布料器將薯泥沿滾筒軸向方向均布在大滾筒表面，通過小滾筒的反復碾壓使薯泥在大滾筒上成膜并均勻貼附在大滾筒表面上；大滾筒內通有0.8 MPa的飽和蒸汽，料膜經大滾筒脫水干燥后由氣囊刮刀刮下并落入成品破碎輸送裝置，而廢料由末端小滾筒上的刮刀刮下落入廢料收集輸送裝置。
    布料器是滾筒干燥烘干機中一個較為關鍵的部件，在干燥高粘稠物料時往往出現布料器中間和兩端物料堆積現象，造成物料分布不均，影響產品的品質和生產效率，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑氣流式烘干機等生物質燃料成型、烘干機械設備。
1、結構分析、改進
    下面對現有的布料器進行結構分析，造成物料堆積的主要原因與布料器的結構有關。
    現有布料器結構是由料槽和一根裝有螺旋葉片的布料軸組成，螺旋葉片通常用鋼筋制成，布料軸兩端分布的螺旋葉片的旋向相反，布料軸通過軸承安裝在料槽兩端的軸承座上，一端的軸頭與驅動裝置相聯，料槽中間的上方固定有進料口，物料由上方掉入布料器中部的料槽內，然后沿布料軸向兩端輸送。由于處理物料的粘稠度高，物料在運行過程中不僅僅受到向前的軸向推力，同時在輸送起點處還要受到柱狀螺旋葉片對物料的剪切作用，使物料更均勻分布在大滾筒表面。現有布料器采用向兩端輸送的單螺旋結構，運行時物料沿一條螺旋彩帶所形成的回籠帶向前推進，在相同轉速下柱狀螺旋葉片對物料的剪切力度不大，易造成物料分布不均，影響滾筒布膜，并且，由于布料軸端部沒有物料回返裝置，當物料到達布料軸端部時，不能及時將這部分物料回返，因而造成物料在布料器的兩端堆積，在這種情況下不得不入工改變布料軸的旋向將這部分物料回返，此時布料軸中部的物料易造成堆積，可通過兩種辦法來解決上述問題：(1)通過控制進料量來實現，這樣就會降低產量，提高成本；(2)通過人工控制布料軸的旋向，手工處理布料軸中部和兩端的積料，此種方法雖然不會降低產量，但是需要專門配置人員，增強了人員的操作強度。
以下對現有的布料器作了改進，其結構如下圖所示：圖中：1、布料軸    2、中間圓盤3、固定銷4、回返葉片5、柱狀葉片。
    螺旋葉從布料軸中間圓盤起向左右兩側以相反旋向固定設置在布料軸上，且左右螺旋葉另外，當物料輸送量大時，布料軸中部出現物料堆積，此時只需調節布料軸的轉速就能解決中部堆積問題，降低了人員的操作強度。
2、結論
分別為兩條，兩相同旋向螺旋葉之間的相位角為180度，螺旋葉的傾斜角為30-60度，布料軸兩端部設置有回返裝置，回返裝置為兩條旋向一致的螺旋柱狀葉片或單條螺旋柱狀葉片，其與軸線的夾角為120度。布料軸上還設有固定螺旋葉的固定銷，也可以通過多個柱體將螺旋葉焊接在布料軸。
    由于采用雙彩帶式螺旋柱狀葉片，增強了葉片對物料的剪切強度，實現了物料在大滾筒表面的均勻布膜，在輸送物料時，雙彩帶式螺旋柱狀葉片能很好的將輸送起始點處的物料進行回籠輸送，當物料到達布料器兩端時，由于在布料軸兩端部設有回返裝置，對于處理不完的物料進行回返，解決了物料端部堆積的問題：
    (1)采用雙螺旋彩帶式柱狀葉片結構更有利于滾筒干燥烘干機的均勻布膜．
    當滾筒干燥烘干機運轉時，物料落入布料器的中間位置，通過布料軸的旋轉，物料回籠并向兩端推進，在相同轉速下，采用雙螺旋柱狀葉片增強了柱狀葉片對物料的剪切，使物料更均勻分布在大滾筒上，不會出現堆料和布料不均的現象。
    (2)在布科軸兩端設有回返裝置，可以防止物料在端部的堆積及由于物料堆積所帶來的多余操作問題，確保滾筒干燥烘干機的生產能力，降低了人員的操作強度，