要讓顆粒機制粒系統保持穩定的工藝過程，必須掌握或測定全部作業參數或變量。這些參數或變量可分為四類：原料、加工參數（包括加工常量和加工變量或可控量）、系統參數（工藝過程輸出值）、產品特性。
<1>原料
原料的化學組成（淀粉、蛋白質、脂肪、灰分和水分）、密度、粒度、補加物（水、注入的蒸汽）、均質性等。
<2>加工參數
    加工參數包括加工常量和加工變量（或可控變量）。
    A、加工常量：
    制粒機類型、調質器長度、環模模孔長度和直徑比( Ll/D)，環模直徑、環模材料、模孔數一。
    B、加工變量（可控變量）
    通過量（喂料速度）、喂入水分（蕉汽壓力、蒸汽溫度）、進料速度（調質軸轉速、漿葉角度）、調質溫度。應當精確測定并記錄這些變量。充分認識這些數值，所希望的操作條件就可以人工設定、啟動并加以控制。
    (1)通過量（喂料速度）
    如果原料非常穩定，密度和流動特征都保持一致，那么大多數容量式喂料系統都很適用。但是，要掌握原料的準確重量。就必須將出料過稱。為這種目的可以使用重量喂料器．如稱重傳送帶或減重式裝置。
    (2)喂入水分
    制粒使用的液體主要是水蒸汽。其他一些液體，如液化消化物、糖漿等、也可能使用。測定或調節液體流速可以使用轉動活塞流量計、泵轉速、感應型接收器、或減重罐等等。
    (3)物料溫度
    這一項對預調質原料特別蘑要。飼料原料在預凋質器中的時間和溫度上的任何一點變化，都會造成產品特性的顯著變動。普遍采用標準熱電偶側定調質加工中的溫度，熱電偶堅固耐用，自生電流，型號很多，測定溫度范圍也很寬。熱電偶是兩個不同金屬線圈的交結，暴露于熱源時，產生一個與交結溫度和該金屬成一定比例的電壓。為解決腐蝕問題，通常使用銅一康銅（T型）或鉻鎳合金一鋁錳合金(K型)熱電偶，而不用鐵一康銅（J型）。
    (4)淵質軸轉速
    通常采用變頻電機來調整喂料器喂料速度，以改變單位時間內進入調質器的粉料量。
    (5)主電機電流負荷或主傳動扭矩
    主電機作業負荷直接指示出物料在制粒過程中所吸收的能量。電機的機械能出環模和壓輥制粒過程中以熱能消散。測量交流電機的功率可以用相位反應電流的安培計或結合kwh（干瓦，小時）測量計進行。這樣可得出傳動負荷。直流電機的負荷是從電壓和電樞電流測定。為測定制粒機螺桿的真實扭矩，應把傳動鏈效率考慮進去，還應扣除空載運轉損失。
<3>系統參數（工藝過程輸出值）
    能量消散或消耗（比機械能）、主傳動扭矩或電機電流負倚、產品溫度。
<4>產品特性
    顆粒直徑、長度、密度、水分、表面糙度、硬度、粉化率、淀粉糊化程度，氮可溶性指數、吸水率、水吸收指數，水可溶性指數、水中漂浮性、對氧化的穩定性、微細結構（掃描電鏡、熒光顯微鏡或光學顯微鏡）等等。
    所有取得的測量信息必須能夠傳達到制粒機操作人員。信息的顯示可以是數字顯示或模擬顯示。可以用一個數據記錄器和處理機得出實時數值加上時間的平均值。Seibei等人(1484)描述過一個PC幫助的裝置，可以安裝在制粒機上現場收集并處理數據。開發了一個在個人電腦上運行的軟件包復雜程序，可以進行數據收集、實時顯示、記錄、數據評估、圖形數據顯示及數據管理。
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