擠出造粒法是目前粉體濕法造粒的主要方法，擠出法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺旋擠出造粒機、柱塞擠出機、輥筒擠出機、對輥齒輪造粒機、螺旋擠出式、旋轉擠出式、搖擺擠出式等幾種型式（造粒機也可稱為顆粒機），如圖2-1所示：
 
    擠出造粒產量大，但所生產的顆粒為短柱體，通過整形機處理后可以獲得球狀顆粒，用這種方法生產的球形顆粒比滾動成型的密度要高。
    由于擠出造粒產品水分較高，后續干燥（需要用到烘干機）工藝不可缺少，而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發生粘連，大多這些顆粒采用高溫熱風式干燥，使顆粒表面迅速脫水而固結。
    螺旋擠出機比較常見，螺旋在旋轉過程中產生擠壓作用，將物料推向設在擠出筒端部或側壁的模孔，從而達到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開孔率對產量和質量有很大的影響。
    對齒擠出造粒機由兩個相對轉動的輥子所組成，在輥子的壓力下，物料被擠入輥子上開設的模孔，經擠出和切割形成所需要的顆粒。
    根據擠出造粒機構，大體可分五種型式。
    (1)螺旋擠出型造粒  向螺旋圓筒內供給濕潤粉體，經過加壓、壓縮而強制前進，再由螺旋的端部或側而的孔板將物料連續擠出成型的造粒。
    (2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板（或篩網）和其中運動的刮板之問，由于刮板的擠出壓力，物料由孔板（或篩網）的孔中連續擠出造粒。
    (3)活塞擠出型造粒  把物料投入圓筒內，由油壓或水壓使活塞往復運動產生擠出壓力，使物料通過孔板，間斷或連續地擠出造粒。
    (4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉滾輪之間，由于滾動輪的回轉產生的擠出壓力，使物料從壓模的孔中連賣地擠出造粒。
    (5)自身成型擠出型  擠出成型造粒法詳細劃分如下表所示。

擠出成型造粒法	螺旋擠出型	端面出料擠出型
		側面出料擠出型
		真空擠出型
		前處理兼用型
	滾動擠出型	圓筒型水平式孔板
		圓筒型垂直式孔板
		圓板型水平式孔板
	刮板擠出型	籃筐式
		搖籃式
	自身成型擠出型	齒輪式
		圓筒式
	活塞擠出型	間斷式
		連續式

    擠出造粒操作常常是造粒工程的中間環節，采用不同的造粒設備其工程的配套設備也不相同，下表是幾種典型擠出造粒設備的生產過程。