動(dòng)力廠熱力車間20噸鍋爐由2008年的鏈條爐改造為循環(huán)流化床鍋爐(SHF-1.27/300-AII+爐渣)。改造后的流化床鍋爐燃燒效率高，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，對熱負(fù)荷變化適應(yīng)范圍大，污染排放量較少，且易于在鍋爐燃燒過程中實(shí)現(xiàn)脫硫脫氮而達(dá)到環(huán)保要求。但對于以前未接觸過流化床鍋爐的運(yùn)行操作人員點(diǎn)火是運(yùn)行中的一個(gè)難點(diǎn)問題，主要是床料結(jié)焦或滅火。剛開始時(shí)，有時(shí)點(diǎn)火需要很多次數(shù)才能成功，通過近兩年的實(shí)際運(yùn)行操作，點(diǎn)火成功率高達(dá)95%以上。    點(diǎn)火出現(xiàn)問題的原因大概有以下幾個(gè)方面：第一：底料厚度不適當(dāng)，有時(shí)底料太薄難以形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)無法點(diǎn)火，另外底料中含碳量過高(含碳量5%-10%)點(diǎn)火初期就容易結(jié)焦。第二：配風(fēng)不當(dāng)，有時(shí)在點(diǎn)火前，風(fēng)機(jī)檢查工作未做細(xì)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)向開度和儀表盤的指示存在誤差，致使運(yùn)行人員無法準(zhǔn)確掌握風(fēng)量出現(xiàn)點(diǎn)爐滅火或結(jié)焦現(xiàn)象。第三、控制柜操作人員與爐前操作人員配合不當(dāng)，未形成統(tǒng)一意見，多人指揮。第四、沒有及時(shí)準(zhǔn)確掌握料層溫度而采取相應(yīng)操作。有時(shí)養(yǎng)火時(shí)間過短，從炭火表面看溫度已達(dá)到要求，實(shí)際t底料溫度過低，當(dāng)時(shí)加大風(fēng)量就會(huì)把炭火吹滅，有時(shí)溫度達(dá)00-7000攝氏度時(shí)，沒有及時(shí)放慢溫升速度，知識(shí)溫升太快又沒有及時(shí)撒入冷渣，以造成高溫結(jié)焦。結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱為低溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦常在啟動(dòng)和壓火時(shí)的床層出現(xiàn)，避免低溫結(jié)焦的最好辦法是保證床料良好的流化狀態(tài)和正常移動(dòng)狀態(tài)，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果漏人小風(fēng)，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會(huì)產(chǎn)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶著，使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過高，如不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來控制床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點(diǎn)，便會(huì)產(chǎn)生高溫結(jié)焦。漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，它是緩慢生長的，此時(shí)床溫和觀察到的流化質(zhì)量都比較正常。產(chǎn)生漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因是布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好，給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)，風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等等。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦～坦產(chǎn)生，便會(huì)迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并給予清除是運(yùn)行人員必須掌握的原則。保證良好的流化工礦況，防止床料沉積，保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制料層差壓、均勻排渣，采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密，認(rèn)真檢測床底部和床中部溫差，如果溫差超過正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)，可短時(shí)開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣，如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時(shí)若增大給煤量，反而會(huì)加劇沉積，使沸騰床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦，當(dāng)判明是床料沉積時(shí)，應(yīng)打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)至較高負(fù)荷下運(yùn)行。點(diǎn)火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量，點(diǎn)火過程中，一般床溫達(dá)到500攝氏度以上可加入少量的煤以提高床溫，如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個(gè)床料含碳量增大，這時(shí)造成整床超溫結(jié)焦，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑顆粒燃料。    針對以上問題應(yīng)采取以下措施：第一、點(diǎn)火前應(yīng)檢查燃燒室布風(fēng)板，內(nèi)部干凈無雜物，風(fēng)帽完好無損，通風(fēng)小孔暢通，放灰管返料閥關(guān)閉靈活無堵塞，風(fēng)機(jī)導(dǎo)向開度和儀表盤指示應(yīng)一致。第二、做好冷態(tài)試驗(yàn)，其目的是鑒定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否能滿足流化燃燒的需要，測定布風(fēng)板阻力和料層阻力、檢查床內(nèi)各處流化質(zhì)量，冷態(tài)流化時(shí)如有死區(qū)應(yīng)予與清除，測定料層厚度，確定臨界風(fēng)量有以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。送風(fēng)量與阻力特性曲線確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，用以指導(dǎo)點(diǎn)火過程的調(diào)整操作，床內(nèi)料層流化均勻性檢查，測定時(shí)床面上鋪上顆粒為8mm以下、厚度為300-500mm的料渣，以能流動(dòng)起來為準(zhǔn)，流化均勻性可用兩種方法檢查：一種是開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，逐漸加大風(fēng)量，直到整個(gè)料層硫化起來，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦說明布風(fēng)均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大，應(yīng)該停止試驗(yàn)，檢查原因及時(shí)予與消除。另一種方法是當(dāng)料層硫化起來后，用較長的火把在床內(nèi)不斷來回扒動(dòng)，如果手感阻力較小且均勻，說明料層流化良好，反之，則布風(fēng)不均勻或風(fēng)帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。通過料層流化均勻性的檢查，也可確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。第三、爐前統(tǒng)一指揮、沉著冷靜、隨機(jī)應(yīng)變、反應(yīng)迅速。
    確定臨界流化風(fēng)量：臨界流化風(fēng)量是有限制循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就可能結(jié)焦，最低運(yùn)行風(fēng)量一般與床料顆粒度大小、密度、料層堆積孔隙有關(guān)，具體通過冷態(tài)試驗(yàn)來確定。在測定料層阻力時(shí)，每一次料層厚度，都應(yīng)該根據(jù)爐內(nèi)的臨界流化情況確定每一次料層的臨界流化風(fēng)量，其中最大的一次，作為熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最小風(fēng)量。一般來講，循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)空載面速度不能低于0.7m/s。在實(shí)際運(yùn)行中，料層阻力直接測取比較困難，一般用總阻力（布風(fēng)板阻力與料層阻力之和）或風(fēng)室靜壓來監(jiān)視運(yùn)行臨界流化風(fēng)量的確定對循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是至關(guān)重要的。固定床點(diǎn)火溫床結(jié)束后，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)點(diǎn)火時(shí)，如果一次風(fēng)量調(diào)整過大，流化激烈，很肯在幾分鐘之內(nèi)就會(huì)造成鍋爐滅火。風(fēng)量太小，流化不好，又會(huì)造成結(jié)焦。

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