通過對9R-40型揉碎機前期的試驗分析發現，該揉碎機還存在著很多不足，主要包括以下幾方面：
    (1)空載功率較高該機主要的工作部件是錘片和齒條。經測定，空載功率消耗一般在3. 5～4. 5kW之間，且隨配套動力加大而增加。可通過改變錘片參數的方法以降低空載功率。
    (2)設計轉速較高該機的轉速偏高，在3000r/min左右，對應的線速度為62m/s，目前國內外秸稈加工機械的錘片末端線速度一般在V=35～70m/s的范圍內。根據電機的能量轉換原理可知，轉速越高，功耗越大，即度電產量越低，因此，我們通過降低轉速的方法提高其度電產量。此外，轉速降低又能提高機器工作時的平衡性，降低機器工作時的噪聲。
(3)沒有統一的標準  由于該類機具是近年研制的新產品，大部分工作部件還沒有統一的標準，其結構原理的設計、部件的選用還沒有相關的理論指標，對其影響該機性能的結構參數，還須進行試驗摸索、考核，各種樣機的結構模式還須進一步探討和改進。
    (4)生產率較低  由于該機的工作原理和鍘草機的工作原理不同，在配備相同動力的基礎上，揉碎機的生產率要遠低于鍘草機生產率。同時，也低于國內其它型號揉碎機（RC-15高效秸稈揉搓機）的生產率。
    (5)度電產量較低度電產量是衡量該類機具性能的一個重要經濟指標。經試驗測定和計算，該機的度電產量一般在80～100kg/kW·h之間，低于其它型號揉碎機的度電產量。該性能指標因配套動力、結構、轉速、工作狀態等不同而變化較大。
    (6)揉碎質量不穩定  目前對秸稈的揉碎質量還沒有一個統一的標準。該性能指標因秸稈自身特性、機器結構參數等因素的變化而變化較大。
  基于以上幾方面的問題，我們對9R-40型揉碎機的主要工作部件進行了理論分析和試驗研究。