1、事故概況
    某單位電工在啟動廠區內剛安裝好的17 kW電動機時，電動機突然失電。他對現場控制開關進行檢查，開關熔體完好。在對配電室和變壓器進行外觀檢查時，發現變壓器10 kV側跌落式熔斷器熔管其中兩相跌落，配電室內控制柜上的工業線路控制刀開關，上端引線中相接線端子松動被燒一豁口，一邊相端子有電弧燒傷痕跡，總開關未動作。他在對燒豁口的端子進行更換緊固后，對工業線路進行合閘送電。但在合閘的瞬間，炙熱的電弧使他手部深度灼傷，衣袖燒焦，面部輕度灼傷，雙眼在短時間內感覺失明。
2、事故原因
2.1該單位為一轉型企業。原來是搞軋花加工的，后主要從事農業生產。轉型后原有的180 kV-A變壓器改為50 kV-A變壓器。配電室內總開關為D2io-600/330型空氣斷路器，工業線路控制刀開關為HR3-400/32。經我們檢查發現，發生事故時空氣斷路器未動作，工業線路控制刀開關的中相和一邊相的動、靜觸頭燒損并粘連在一起，刀熔開關400A保險片無一熔斷，固定極刀的絕緣膠木燒黑，變壓器高壓熔絲兩相熔斷，熔絲均為3A。
2.2該單位工業線路從配電室到原軋花車間電氣控制盤距離約350m，中間僅有一處廠區照明用電。在原軋花設備拆除后，車間電源控制盤上僅安裝一臺揚場機。經我們反復檢查，沒有發現線路短路現象。
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2.3在我們對配電室控制柜做進一步檢查時，發現工業線路控制刀開關固定極刀的絕緣膠木部分碳化，經用1 000V兆歐表測量其絕緣電阻阻值為零。可以斷定，該絕緣膠木碳化是造成電工操作合閘時發生短路的主要原因。該刀開關中相引線端子固定不緊，是造成第一次短路和引起絕緣膠木碳化的主要原因。由于刀開關中相上端引線端子固定不緊，在電動機啟動瞬間，啟動電流引起端子跳火。又由于引線是在刀開關接線端子的一邊固定的，所以，中相端子跳火產生的弧光，又引起了該相與距離其較近的一邊相發生短路，電弧產生的劇熱使固定極刀的絕緣膠木碳化。經我們更換刀開關后送電線路運行正常。
3、應吸取的教訓和采取的防范措施
3.1查找故障時一定要細心，不能放過任何一個細節或疑點。此次事故中，就是因為固定極刀的絕緣膠木是黑色的，電工檢查故障原因時不仔細，沒有發現絕緣膠木碳化，留下了事故隱患。
3.2《農村低壓電力技術規程》4.5.2規定，配電室（箱）的進線控制電器按變壓器額定電流的1.3倍選擇；出線控制電器按正常最大負荷選擇。當用電設備容量改變時，要及時更換相匹配的控制電器。此次事故中如果不是高壓熔絲選擇合適，勢必還將引發變壓器燒毀事故。
3.3《農村低壓電氣安全工作規程》9.2規定：“低壓間接帶電工作時應設專人監護，工作人員必須穿著長袖衣服和絕緣鞋、戴絕緣手套”如果電工能按照規程規定，在操作合閘時穿著純棉衣服、戴絕緣手套，就不會造成手部深度灼傷。