大規(guī)格球磨機進(jìn)行磨內(nèi)篩分隔倉的節(jié)能改造和高比表面積水泥選粉機的選用是目前許多水泥生產(chǎn)企業(yè)較為關(guān)心的問題。2006年1月某公司與鹽城大志環(huán)保科技有限公司合作，對該公司∮3.8mx13m圈流水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行了綜合改造。改造后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達(dá)到了增產(chǎn)節(jié)能的日的。
1、原粉磨系統(tǒng)工藝狀況及主要問題
1.1主要設(shè)備參數(shù)
    磨機臺時產(chǎn)量72t/h，成品比表面積360mz/kg，篩余<1%。磨機轉(zhuǎn)速16.3r/min，運行電流250—260A，電壓6kV，裝機功率2 500kW。O-Sepa1500選粉機功率90kW，選粉效率43%，循環(huán)負(fù)荷率210%，出磨物料細(xì)度30%，回粉細(xì)度43%，成品細(xì)度1%。PPCS96-2x9磨尾除塵器處理風(fēng)量108000m3／h。磨內(nèi)參數(shù)情況見表1。
1.2物料參數(shù)
    人磨物料平均粒度20mm，最大粒度40mm，<1.5mm物料占10%~15%，物料粒度分布見表2。
1.3主要存在問題
    1)沒有磨前預(yù)破碎，熟料易磨性較差；
    2)產(chǎn)量低；
    3)喂料量增加，出磨水泥細(xì)度跑粗；
    4)出料篦板卡碎鋼段，磨機出料逐漸減少，最后堵磨，需經(jīng)常停磨清理；
    5)選粉機規(guī)格偏小，選粉效率低，循環(huán)負(fù)荷率高，不能適應(yīng)進(jìn)一步提產(chǎn)的要求；
    6)正常工作時尾排風(fēng)機的1二作電流(30±1)A，閥的開度在60%±5%左右。
2、改造方案
    改造內(nèi)容主要是：采用GAP2500選粉機取代原O-Sepa1500選粉機；采用GAL型篩分隔倉篦板取代原雙層隔倉篦板；調(diào)整了倉長比例和研磨體級配，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
2.1更換選粉機
    CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機具有雙層撒料結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩次撒料，在柱面籠形轉(zhuǎn)子外圍選粉區(qū)形成均勻料幕，采用下部進(jìn)風(fēng)使選粉區(qū)獲得穩(wěn)定均勻的流場，因而有較好的分級效果和較高的選粉效率。CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機結(jié)構(gòu)見圖1，其工作原理是出磨混合料由進(jìn)料口進(jìn)入，先落在一次撒料板上，粉料被拋向一次擋料板，并落在二次撒料板上，粉料再由二次撒料板拋向二次捎料板后，被分選粉料進(jìn)入圓柱籠外側(cè)與導(dǎo)向葉片內(nèi)側(cè)的環(huán)形柱面的選粉室中。由于被分選粉料經(jīng)兩次撒料，在籠形柱面外側(cè)形成均勻料幕，同時避免分選區(qū)的空洞現(xiàn)象，該選粉機還改用下部進(jìn)風(fēng)，使得選粉區(qū)各區(qū)域能夠獲得均勻進(jìn)風(fēng)條件，從而大幅度提高了選粉機的選粉效能，達(dá)到提高選粉效率的目的。
2.2磨內(nèi)改造
2.2.1更換原雙層隔倉篦板和出料篦板
    CAL型篩分隔倉篦板為徑向組合篩分，篩分動力強、過料面積大、通過率高，篩縫小，能嚴(yán)格控制進(jìn)入后倉粉料粒徑。根據(jù)該粉磨系統(tǒng)的原料狀況篩縫可選1.8mm。CAL型篩分隔倉篦板結(jié)構(gòu)見圖2。
    其工作原理是：粗磨倉混合粉由粗磨倉篦板進(jìn)入篩分倉的篩分盒表面，并沿篩面滑動和滾動。細(xì)粉進(jìn)入了篩分盒，隨筒體旋轉(zhuǎn)，向中心運動，最后從細(xì)粉出口進(jìn)入細(xì)磨倉，篩而上的粗粉沿篩面也向簡體中心移動，最后從粗粉出口排入粗磨倉。篩分隔倉板均為通孔板，因此通風(fēng)效果好，為了防止細(xì)粉倉的細(xì)粉進(jìn)入篩分隔倉篦板，采用了通風(fēng)擋料板起到捎料且通風(fēng)的作用。
    磨尾出料篦板采用環(huán)向篦縫，縫寬12mm;磨尾出料篩板縫寬5mm，結(jié)構(gòu)上采用了GA型料段分離結(jié)構(gòu)。
2.2.2調(diào)節(jié)倉長比例
    適當(dāng)縮短一倉長度，改后一倉長度為4.2m，二倉長度為8.2m。
2.2.3  調(diào)整研磨體級配
    調(diào)整后研磨體級配見表3。
3、系統(tǒng)改造后效果
    磨尾出料細(xì)度由原來0.08mm方孔篩篩余30%，減小到篩余16.6%；改造后沿磨機長度方向的篩析曲線見圖3。選粉機選粉效率達(dá)69%～75%，循環(huán)負(fù)荷率在115%～125%之間；產(chǎn)量在106～109t/h之間；比表面積為380m2/kg。磨尾出料堵塞現(xiàn)象沒有了。
    這次粉磨系統(tǒng)的改造達(dá)到了預(yù)期的效果，兩年多來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。