2005年，我單位對(duì)新建500 t/d選廠破碎工藝流程做出重大的調(diào)整。基于“多碎少磨”的原則，建成了兩段閉路碎礦流程。完成了球磨機(jī)進(jìn)礦人選粒度10 mm以下的工藝要求。在二段閉路碎礦流程中，PEX250×1000顎式破碎機(jī)是非常重要的“細(xì)”破設(shè)備。使用過程中，動(dòng)靜顎板由于破碎齒形小，破礦過程中特別是靜顎板的破礦部位磨損嚴(yán)重，只要下底寬30 mm．上寬11 mm，高28 mm，齒形磨損70%左右，此時(shí)破礦效率很低，就必須更換靜顎板，而且一個(gè)單端使用，周期也就是15～20 d，更換很頻繁．對(duì)于維修人員，一個(gè)靜顎板近300～400 kg，在起吊設(shè)備簡(jiǎn)陋的情況下，又要拆下舊顎板，隨之又要安裝新顎板，持續(xù)工作5～6 h，并且影響碎礦處理量，造成廠房停車。
1、靜顎板的使用狀況
    PEX250×1000顎式破碎機(jī)的靜顎板的尺寸為1000×800×80，參與破礦的區(qū)域?yàn)橄虏?20 mm的范圍內(nèi)，見圖1．顎板的碎礦齒形見圖2，只要破礦齒形高度磨損量20 mm左右，碎礦效率就很低，無法順暢破礦。估算一下，一塊靜顎板兩端調(diào)整使用，相同的磨損區(qū)域，磨損量不過整個(gè)顎板重量的10%，把換下來的顎板當(dāng)做廢料，很可惜，平均30～40 d就更換一塊，整顎板生產(chǎn)費(fèi)用很高。因此，對(duì)顎板進(jìn)行改造。
2、靜顎板的設(shè)計(jì)與改造
    由于“細(xì)”顎破的碎礦齒形小，并且破礦區(qū)域集中，能否就在磨損區(qū)域做些文章，如果每次就更換磨損區(qū)域的部位，而無需更換整個(gè)靜顎板，這樣就大大的節(jié)約了成本。
2.1靜（母）顎板的設(shè)計(jì)
    在靜顎板外形尺寸不變，齒形不變，齒數(shù)不變的情況下，在磨損區(qū)域內(nèi)鑄造一個(gè)220×840的槽形。并且在（母）顎板預(yù)鑄兩個(gè)∮40的（子）顎板固定螺桿孔，見圖3。
2.2靜（子）顎板的設(shè)計(jì)
    基于靜（母）顎板鑄造220×840的槽形尺寸，設(shè)計(jì)的子顎板尺寸與此相同，并且預(yù)鑄兩個(gè)子顎板固定孔，中心孔距與（母）顎板相同，齒形齒數(shù)與（母）顎板對(duì)等，見圖4。
3、使用與安裝
    2007年7月進(jìn)行安裝，首先在PEX250×1000顎式破碎機(jī)的機(jī)座上，靜（母）顎板固定到位后，依據(jù)上述的（子）顎板的固定孔中心距為依據(jù)，開兩個(gè)∮40孔以備固定（子）顎板用，安裝到位后，進(jìn)行開車運(yùn)行，效果良好。當(dāng)再次更換靜顎板時(shí)，只需更換（子）顎板，一塊（子）顎板重量為70～80kg，無需拆下整個(gè)（母）顎板，大大減輕維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更換一塊（子）顎板，只需2h左右，縮短了維修時(shí)間。
4、降低了破礦成本
    自2007年7月使用至2010年1月為止，粗算一下，一塊靜顎板約3 500元，一塊（子）顎板約450元，按更換靜顎板的周期30～40 d計(jì)算，節(jié)約成本在6萬(wàn)～8萬(wàn)之間（減少的人力，以及節(jié)約的破碎時(shí)間不作統(tǒng)計(jì)）。
5、結(jié)論
    PEX250×1000顎式破碎機(jī)靜顎板的設(shè)計(jì)與改造，作為一個(gè)探索性的嘗試，并且在生產(chǎn)中得到運(yùn)用，特別注意的是（子）顎板裝入（母）顎板里，尺寸要精確，鑲嵌度要高，否則（子）顎板固定螺桿容易斷，就此愿與國(guó)內(nèi)使用該設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)以及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同探討。