1、舊式泥料干燥方法存在的問題
    目前，我國生產連鑄用耐火制品的企業絕大部分為中、小型企業，由于受財力和規模的限制，對泥料水分的控制和處理都沒有采用自動化程度較高的先進設備，而普遍采用室內自然晾（陰）干法。其具體辦法是：選擇光照和通風條件較好的車間作醒料干燥室，首先將混練好的泥料按不同產品分類堆成小堆進行困料，困料24h后再將泥料均勻地攤撒在地上，厚度一般3～3.5 cm，采用人工翻動，每隔15~25min翻動一次，定時隨機取樣測試水分，當泥料水分達到0. 48%~0.52,%時，再將泥料收起并投入使用。這種方法雖然操作簡便，投資低廉，但存在一些缺陷：
    (1)泥料干燥時間長，醒料效率低，對自然氣候依賴性強，水分去除過程緩慢，一般晴好天氣需要2 -2.5 d，陰天則需5~6d，遇到連陰雨天氣，時間則更長，導致泥料干燥效率低，經常發生停工待料的情況，很難保證正常生產的需要。
    (2)泥料水分含量控制無法保證。由于采用室內自然晾干法，泥料攤曬厚度、醒料干燥室溫差等都是影響泥料水分含量的客觀因素，而水分含量的測試則采取隨機定點抽樣的辦法，往往憑經驗判斷分析，缺乏較嚴密準確的數據，經常導致因泥料干燥不充分而造成產品出現裂紋、掉頭、掉片等問題，大大影響了產品成品率。
(3)受自然條件制約性強。青島膠特耐火材料公司地處膠東半島，夏季大氣相對濕度一般在60%～65%，最高可超過80%，高的大氣濕度給泥料干燥帶來極大困難，停產情況時有發生，有時為了不影響履行合同，不得不在夏季啟用蒸汽鍋爐烘干泥料，據測算鍋爐每24h耗煤4t，整個夏季耗煤超過100t，不但增加生產成本，而且嚴重制約了生產的正常運行。
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2、新型床式干燥烘干機的結構及工作原理
    針對舊式泥料干燥方法中存在的問題，在吸收和借鑒轉筒式干燥烘干機、帶式干燥烘干機及流動式干燥床等設備原理和優點的基礎上，從廠情出發，因陋就簡，就地取材，研制了一種既簡單實用，又省時高效，且具有全天候性能的新型干燥設備——床式干燥烘干機，該設備的構造及工作原理如圖l所示。
  床式干燥烘干機主要由供熱器、換熱器、集煙罩、除塵器、高壓循環泵及干燥床等6大部分組成，并用耐壓鋼管焊接成循環供熱管道系統置于床體下，干燥床大小可根據生產實際需要和場地情況靈活確定，一般以2.5 mx6m為宜。如果生產規模較大，還可延長供熱管道系統，連接多組干燥床。該干燥烘干機工作原理：物料以靜止狀態均勻地攤撒于床面上，通過高溫傳熱與傳質加熱床體進行干燥，具有熱交換率高，干燥均勻的特點，適用于干燥Al203-C質及Al2O3一ZrO2 -C質等松散粒狀物料，尤其是熱敏性物料的干燥。該設備為間歇操作，每周期包括加料、干燥及卸料，約需45~50min，也可實現加料、干燥及卸料連班次作業。
3、床式干燥烘干機的工作流程及操作方法
    床式干燥烘干機的最大優點是操作簡便、經濟實用、省工省時。使用床式干燥烘干機的工作流程為：先經過供熱器提供充足熱量，再由高效換熱器將水加熱經供熱管進入管式換熱器，被加熱的水在管式換熱器內保持循環流動，不斷將熱量傳遞給干燥床，經換熱器冷卻的水在高壓循環泵的作用下，重新返回供熱器的水箱繼續加熱使用；加熱器所排放的煙氣由集煙罩和除塵器經煙囪排出。每周期作業開始時，先將干燥床預熱，連續作業時只需預熱一次，然后將混練好的泥料均勻地攤撒在床面上，人工輕輕翻動，每周期前半段時間翻動要勤，每隔5～10 min翻動一次，以后可延長到15 -20 min -次，其中最關鍵的是要控制高教換熱器內的水溫始終恒定，防止干燥床出現溫差過大，以使泥料水分有效地達到0. 48%~0.52%的規定值范圍。
4、使用效果
    床式干燥烘干機為解決泥料烘干問題開辟了一個新的途徑，它與室內自然晾干法相比，無論在提高產品質量，改善企業生產條件，還是在提高社會和經濟效益方面，都具有以下突出特點：
    (1)使生產企業擺脫了自然條件的束縛。過去采用室內自然晾干法，受自然條件制約大，在過高空氣溫度下，無法正常生產。使用床式干燥烘干機，不但解決了過去室內通風性能差、空氣流動過緩的問題，而且徹底擺脫了自然條件的束縛，克服了自然因素帶來的不利影響，為企業全天候正常生產提供了保證。
    (2)縮短了生產周期，提高了生產效率。使用床式于燥機，不僅傳熱速度快，而且干燥效率高，省工叉省時，每周期干燥泥料只需要40 -50min，24 h內可干燥泥料4t以上，平均每小時達到0.17 t，大大滿足了生產需要，從根本上解決了室內自然晾干法干燥周期長、作業效率低、經常停工待料耽誤生產的問題。
    (3)穩定了產品質量，提高了市場信譽。采用自然晾干法，由于在泥料水分測試和控制過程中存在某些缺陷，往往造成廢品率過高；而使用床式干燥烘干機，由于物料接觸受熱面積大，床內溫度均勻，保證了泥料干燥效果，使產品成品率提高到96.8%，不僅穩定了產品質量，而且提高了鋼廠連澆爐次，使市場信譽也得到提高。
    (4)改善了生產條件，提高了社會效益。采用自然晾干法由于醒料干燥室通風性能差，有害氣體不能及時排出，加之濕度過高，對工人身心健康造成極大的危害。使用床式干燥烘干機由于干燥物料不受振動和沖擊，加上室內配有除塵（濕）通風設備，干燥后的有害氣體和所夾帶的粉塵，經除塵分離后隨風機排出，有利于防止粉塵污染，改善了作業環境和條件。
    (5)降低了生產成本，提高了經濟效益。使用床式干燥烘干機不僅工效高，而且能耗低，據初步測算，每加工4t泥料，耗煤不足1t，平均每噸耗煤0.25t，與蒸汽鍋爐相比，噸成本降低了30%，而制作一臺（套）床式干燥烘干機費用不到2.5萬元，是一項投資少、見效快的節能措施。