某廠是年產135萬t普通硅酸鹽水泥的濕法回轉窯廠，生料制備采用∮2.6 mx13 m球磨機，因設計、檢修、操作等原因，設備故障頻繁，生料質量不穩定，嚴重制約著工廠生產能力的發揮。為此，我廠對該型磨機進行了技術改造，取得了較好的效果�，F將改造情況作一介紹。
1、生料磨原始狀況
    ∮2.6 mx13 m生料磨為濕法開流磨，生產能力為50 t/h，分3倉，配套電機為YR1000-8/1180。其工藝參數見表1。
2、技術改造
2.1  一倉襯板的技術改造
    該磨一倉襯板為凸棱形，材質為ZGMn13，其結構形式見圖1。該襯板由螺栓固定在磨機簡體上，在磨機運轉過程中，提升鋼球及物料對螺栓產生的剪切力經常將螺栓剪斷，從而造成掉襯板沖刷簡體現象，使磨體嚴重磨損，縮短了磨機的使用壽命。
    為此，我們對一倉襯板作了如下改進：一是將襯板改為環形溝槽襯板，這種襯板除具有凸棱形襯板的優點外，其安裝成整體后形成環向溝槽，使研磨體的運行軌跡更加清晰，從而減少了研磨體的互相撞擊，同時增加了鋼球與襯板的接觸面，減少了沖擊負荷，提高了襯板的使用壽命；二是將襯板螺孔改為橢圓形沉孔，減弱了應力集中，且使聯接螺栓與襯板結合面大，聯接強度高，螺栓不易斷裂，富通新能源生產銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2.2隔倉板的改造
    磨機隔倉板由篩板及中心圓篩板通過螺栓聯接而成，見圖3a，篩板與中心圓篩板靠凸臺定位，篩板凸出部位無保護措施。這樣，在磨機運轉過程中，研磨體直接沖擊凸出部位，從而使篩板凸出部位經常疲勞斷裂，嚴重影響襯板的使用壽命。此外，隔倉板中心圓篩板直徑為∮1.3 m，篩板與中心圓篩板聯接螺栓距倉底高為0.798 m，而磨機填充率為26%以上，球鍛距倉底0.92 m，篩板與中心圓篩板聯接螺栓在球、鍛面以下。這樣在磨機運轉過程中，螺栓保護裝置就起不到保護作用，研磨體直接磨損聯接螺栓，久之，則會使螺栓磨損脫落，造成隔倉板松動變形。為此，我們對隔倉板進行了如下改造：
    一是將篩板設計成平面形狀，篩板與中心圓篩板靠中心圓凸臺定位(見圖3b)，這樣，研磨體沖擊點就由篩板凸臺平面變為中心圓篩板圓周面，從而消除了因研磨體沖擊造成篩板斷裂的現象。
    二是將中心圓直徑縮小300 mm，同時將篩板內圓直徑縮小300 mm。這樣，篩板與中心圓篩板聯接螺栓距倉底0.95 m，在球、鍛面以上（圖3b），大大減少了球、鍛對聯接螺栓的沖刷，從而降低了聯接螺栓的磨損。
2.3  進料套管結構的改進
    原進料套管結構見圖4a，物料靠慣性自行沖入磨內。我廠物料均化效果不好，當物料狀況復雜，或想提高磨機產量時，往往由于進料效果差而達不到目的，而且還會造成返料、停磨、污染磨頭瓦和地面環境等現象，增加了工人的勞動強度。為此，我們將進料套管改成螺旋套(圖4b)，物料靠螺旋強制導入磨內，提高了導料能力，為磨機增產提供了保證，同時消除了返料造成的磨頭瓦及地面環境的污染。
2.4  調整磨機結構及研磨體級配
    原磨機一倉過長，破碎能力過強，能力富裕。為此我們將磨機一、二倉隔倉板前移一塊襯板的距離(320 mm)，以保證各倉能力均衡。同時，為適應一倉縮短及磨機襯板形式改變后磨內環境的變化，保證一倉的工作能力，我們將一倉配球方案由多級配球改為兩級配球，即使用∮90 mm大球粉碎物料，保證粗物料的破碎，使用∮40 mm小球填充大球間的空隙，將物料擠至大球作用區內，以提高大球的粉碎功效，同時將大球的能力充分傳遞給物料，以增加其研磨作用。研磨體級配調整后，在一倉填充率不變的情況下，物料得到充分破碎、研磨。調整前后磨機各倉的結構及研磨體級配情況見表2。
    此外，我們將隔倉板篦縫由原來的8mm改為6mm，有效地防止了大顆粒從破碎倉進入細磨倉。同時適當增加磨機二、三倉研磨體的填充率，使一、二、三倉料面呈階梯狀遞增，以減緩物料的流動速度，使物料在各倉內得到充分破碎和研磨。
3、技改效果
    通過上述技術改造，有效地發揮了磨機的工作能力，磨機各項產、質量指標大幅度提高，同時延長了備件的使用壽命，磨耗也有所降低。