在番茄醬渣與苜蓿混合制草顆粒的過程中，番茄醬渣與苜蓿的配比并不是越低越好。苜蓿的添加量越高，經濟成本越高，不利于該草顆粒飼料的推廣；同時，苜蓿的添加量太高會影響反芻動物對精飼料的采食量。因此，有必要對番茄醬渣與苜蓿的配比加以優(yōu)化。將番茄醬渣與苜蓿制成草顆粒的含水率調為30%，草顆粒的直徑調為25mm，在番茄醬渣與苜蓿的配比分別為70：30、60：40、50：50的條件下壓制成草顆粒。
從表4看出，原料番茄醬渣與苜蓿和棉殼比為50：45：5時草顆粒的成型率最高，隨著兩者間的比例逐漸增大成型率隨之減小。主要是因為在調質器中，纖維多的原料比較輕，通過環(huán)模時間比較長，對草顆粒成型有利，有利于相互之間嵌合。所以減小番茄醬渣與苜蓿的比例，可提高草顆粒成型品質。新疆地區(qū)有豐富的苜蓿資源，但考慮到苜蓿經濟成本太高，且添加過量會影響反芻動物對精飼料的采食，故添加比例不宜過高，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、飼料制粒機是養(yǎng)殖戶們生產顆粒飼料最佳的選擇。
當番茄醬渣與苜蓿和棉殼比為60: 35：5時，草顆粒的硬度最高，因為番茄醬渣含量太多時，內部像淀粉這類碳水化合物的天然粘合劑含量太低，不易粘結容易破碎，硬度變小；當番茄醬渣含量低時，與番茄醬渣相比，粉碎后的苜蓿顆粒大，單位質量所具有的表面積較小，故成型后其內部顆粒所具有的表面作用力極小，容易碎裂，硬度變差。
番茄醬渣與苜蓿和棉殼比為60：35：5時，草顆粒的（干濕）密度最大，因為苜蓿含量高時，削弱了單位質量番茄醬渣的表面積，表面作用力小不利于草顆粒緊密結合，從而減小了草顆粒的（干濕）密度；苜蓿含量過低時，番茄醬渣顆粒本身不易粘合，松散易碎，密度也會降低，故需要添加一定量的粘合劑（糖蜜）。
番茄醬渣與苜蓿和棉殼比為70：25：5時，苜蓿的添加量最少，相對其他比例草顆粒能最大限度的提高反芻動物對精飼料的采食；番茄醬渣遠遠便宜于苜蓿，該草顆粒中番茄醬渣最多，經濟成本最低，有利于該顆粒飼料的推廣；并且在該顆粒飼料中添加一定量的粘合劑能夠大大改善該草顆粒的成型率、硬度及（干濕）密度。
結論
本文通過研究分析和討論，得出如下結論：
(1)草顆粒飼料的含水率是影響草顆粒成型的重要因素之一。在一定的生產條件下，壓制草顆粒的含水率最佳時，壓制出的草顆粒質量上乘、生產率較高、營養(yǎng)損失很少、功率消耗很低。初步確定適于番茄醬渣與苜蓿混合壓顆粒的最佳含水率為30%左右。鑒于草顆粒出機含水率較高，應進行晾曬或烘干，以達到貯存要求。
(2)綜合各因素及經濟成本考慮，番茄醬渣與苜蓿混合制顆粒的最佳方案為：原料配比番茄醬渣：苜蓿：棉殼為70：25：5；草顆粒飼料的含水率為30%，草顆粒飼料的直徑為25mm。
