新疆番茄醬渣的軋期很集中，為60-90天左右，如果堆放時間過久，便會自然發酵，產生大量有機酸，會降低其營養價值和適口性，氣溫高時，還會腐爛變質。試驗所用含水量在80%以上的鮮番茄醬渣必須新鮮純凈。試驗前對原料進行品質檢驗，棄去異物和腐爛變質原料。青貯后對合格原料進行堿中和處理，如有較大的果渣塊采用機械破碎。加工后對混合草顆粒的成型率加以研究。番茄醬渣與苜蓿和棉殼混合制粒成型工藝及成型性研究
    番茄醬渣是生產番茄醬（汁）后的廢棄物，主要由種子和果皮組成。番茄醬渣富含水分，含量約占醬渣的80%；以干物質計，粗蛋白質含量在14%～22%之間，粗纖維為34%左右；另外還含有番茄紅素等營養成分，是一種很好的粗飼料資源。番茄種植廣泛分布于全國各地，主要集中在新疆地區。目前，我國年加工番茄醬生產能力超過100萬噸，每年加工鮮番茄700萬噸以上；在番茄廠每年不到60天的生產中，排出的番茄醬渣達30多萬噸。由于番茄醬渣酸度過大，水分含量高，以致難以解決適口性和儲存時間偏短的問題。本試驗旨在將番茄醬渣與苜蓿按不同原料配比、制粒水分和不同草顆粒直徑制成草顆粒，為番茄醬渣的有效利用開辟一種新的思路。本論文初步探討番茄醬渣和苜蓿的混合制粒時的最佳成型性工藝及制粒工藝，為以后相關的研究提供理論依據和基礎，富通新能源生產銷售秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等是養殖戶們生產顆粒飼料很好的選擇。
1、材料來源
    試驗原料均取源于新疆庫爾勒市，番茄醬渣于2010年8月下旬進行青貯加工，11月取樣。紫花苜蓿與棉殼于2010年6月在新疆石河子市采樣。在原料中添加一定量的粘合劑。
    工藝流程為：1、將含水率在85%以上新鮮番茄醬渣經過青貯3個月，青貯池的坡度為5度，青貯斜池流出的水用吸水泵抽走，使番茄醬渣的水分降至70%以下；再經過SPJ-40型雙螺桿螺旋擠壓機螺旋式壓榨脫水使其水分降至55%左右；然后通過ZLG-5190流化床干燥機；或者在天氣允許的情況下，使用太陽能聚熱干燥機干燥，使水分降至20%-40%;2、同時將曬干后水分在10%左右的苜蓿與玉米秸稈，分別經過粗飼料揉碎機揉碎，長度為2-3cm;3、把揉碎的苜蓿、玉米秸稈分別和干燥好的番茄醬渣先通過3FS-180型粉碎機，然后再在螺旋式攪拌機中混勻，接著用秸稈飼料9KL-304型顆粒機壓制成型，水分在30%左右，最后進行晾曬烘干。
2、樣品采集
    采用“幾何法”多點采樣，即一批樣品制顆粒后堆放，用“四分法”取樣法隨機的多點取樣，取樣重量2. Okg。裝于封口膜中待用。測定指標及方法
    據公式計算：
    粉化率=（1-B／C）×100%
    B--回轉后篩上物重量(g)
    C--回轉前篩上物重量(g)
    注：所得計算結果表示至小數點后一位。
    成型率：取樣品20g依次通過比目的篩大1號篩與目的篩，以合格顆粒（能通過比目的篩大1號篩但不能通過目的篩的顆粒）重除以樣品重再乘以100%即為成型率。具體方法為：將直徑為15mm草顆粒通過12mm和17mm的篩子，能通過17mm的篩子，但不能通過12mm篩子的草顆粒為直徑15mm的合格草顆粒；同理，讓直徑為25mm的草顆粒一次通過22mm和27mm的篩子，能通過27mm但不能通過22mm篩子的草顆粒為直徑25mm的合格草顆粒；將直徑為30mm的草顆粒依次通過27mm和32mm的篩子，能通過32mm但不能通過27mm篩子的草顆粒為直徑30mm的合格草顆粒。
    硬度：用硬度測定儀測出草顆粒的硬度值
    硬度計法具體為待草顆粒干燥冷卻后挑出表面質量完好的顆粒30個（長度為其直徑1. 5-2.0倍），分別用硬度測定儀測定直徑方向上的壓碎力，計算其平均值。