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0、前  言
    德興銅礦大山選礦廠是我國最大的銅選礦廠，其設計生產能力為6萬t/d。該廠二段粗精礦的再磨是通過2臺∮3.6m×6.0m溢流型球磨機來完成的．自1991年1月投入運行后，由于∮3.6m×6.0m溢流型球磨機設計上存在缺陷，頻繁地出現故障．設備非計劃性檢修增多，維修的勞動強度增大，球磨機運轉率降低，一直達不到設計生產能力，鑒于這種情況，對該球磨機進行了有效的改造，富通新能源生產銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、∮3. 6m×6. 0m溢流型球磨機存在的缺陷
1.1進料端存在的缺陷
    進料斗與給料管間的密封形式差．導致礦漿經常溢出．并有部分礦漿滲入主軸承座中．造成潤滑油變質從而導致主軸承的嚴重磨損。同時，密封材料及給料管使用壽命短．需頻繁更換。
2.2  出料端存在的缺陷
    首先出料口與中空軸的密封不良．使礦漿進入到中空軸內腔．造成中空軸內孔磨損嚴重，大量礦漿向外拋甩。其次，由于出料口與中空軸的配合孔之間發生磨損和腐蝕，產生間隙，旋轉時，出料口劇烈晃動，導致出料口與中空軸聯接的M24雙頭螺栓經常被剪斷，造成出料口的竄出。后改為連接強度更大的M30雙頭螺栓，也只是延長了螺栓被剪斷的時間，并不能從根本上解決問題，留下了嚴重的事故隱患，若不及時解決可能導致嚴重后果。
2、進料端的改進措施
2.1進料端給料管的改進
    由于球磨機給料量大，而原鑄鋼給料管耐磨性差，已滿足不了生產的需求，經過比較并綜合考慮各種指標，采用耐磨性能更優的耐磨橡膠襯里焊接管替代原鑄鋼給料管。
2.2進料端密封形式的改進
    進料斗與給料管間的密封形式的改進見圖1所示。在給料管上裝一帶錐形的橡膠耐磨套（簡稱橡膠套），通過調節螺栓調節橡膠套錐面與橡膠墊的貼緊力，來達到阻止礦漿溢出的目的。這種形式密封效果非常好，完全杜絕了礦漿的泄漏。
2.3進料端的改進結果
    ∮3.6m×6.0m溢流型球磨機因粗精礦礦漿流量較大，精礦粗細不均以及給料的不均勻性，致使礦砂對鑄鋼耐磨給料管的磨損率高，且進料斗與給料管的密封墊在礦漿瞬時超負荷的沖擊下，易變形和泄露。
采用耐磨橡膠襯里焊接管，在礦砂和耐磨橡膠襯里之間，因橡膠的親水性而產生一液膜層，礦砂不直接接觸橡膠襯里，從而降低礦砂對給料管的磨損，經試用，其使用壽命較鑄鋼管高出10倍。
    在給料管上加裝錐形橡膠套并通過螺栓進行調節，既增加了橡膠墊與給料管的接觸面，又增強了橡膠墊抵抗沖擊力的強度，防止了因變形造成的泄漏，達到密封目的。
3、出料端改進
3.1 出料口與中空軸密封形式的改進
    出料口與中空軸密封形式的改進見圖2。原出料口與中空軸密封是靠一圈lOmm×lOmm盤根壓緊密封．其密封效果差。現改為錐面（錐度為1：6）密封形式來進行密封．方法是加工一材質為ZG25的錐形套放入中空軸內孔端部并焊接．同時出料口頭部加焊一段，并加工成與錐形套相配的錐面來達到緊密配合。
3.2  出料口連接方式的改進
    將中空軸安裝M24螺栓的端面車成凹形圓孔至∮1345mm，深20mm。再另制作一帶凸槽的法蘭，與中空軸熱配并焊接，出料口與中空軸用M42的螺栓對穿連接，緊固后，兩法蘭的間隙約為5mm左右，以確保錐面的緊配性。
3.3出料端的改進結果
    出料口與中空軸的密封，由于振動和礦漿對出料口的反作用力，造成密封盤根的磨損，是出料端漏漿及出料口固定螺栓剪斷的主要原因。現改為錐度為1:6的錐面密封形式，其密封性能良好，防止了漏漿，密封接觸面大，旋轉時摩擦力大，出料口的晃動振動小，螺栓受到的剪切應力小，不易剪斷，保證了設備的正常運轉。
4、結  語
    針對∮3.6m×6.Om溢流型球磨機設計上存在的缺陷，采用以上措施對其進行改進后，從1996年運行至今，沒有發生過進料端與出料端漏漿及出料口固定螺栓被剪斷的問題，球磨機運轉率大大提高，設備非計劃性檢修減少70%．維修的勞動強度隨之降低．基本達到設計生產能力，經濟效益明顯。
    這對生產廠家今后的生產設計以及其他球磨機用戶對類似問題的解決具有一定的借鑒作用。