1 技術(shù)改造內(nèi)容
河南某公司對鈦白粉生產(chǎn)原料粉碎工序進行了技術(shù)改造，鈦白粉設(shè)計能力由原來2萬t/a擴大到3萬t/a，采用中3 000 x6 000球磨機，該球磨機由磨機、收塵器、主風(fēng)機等組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。①磨機配備高低壓潤滑站、慢速驅(qū)動裝置、SP -4干油噴射潤滑裝置，主軸承內(nèi)部裝有測溫裝置，與主電機聯(lián)鎖。②采用了國內(nèi)先進的WF -2800分級機，分級粒度可進行調(diào)節(jié)，分級精度高、粒度細，轉(zhuǎn)速可在150~ 500 r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③采用JLPM5B - 310型氣箱脈沖吸塵器，吸收效率高排空氣體含塵濃度低于0.1 g/m
3，折合粉碎每噸礦粉排放0. 25 kg，與原工藝粉碎每噸礦粉排放量30 kg相比降幅較大，不僅符合環(huán)保要求，而且降低礦粉、節(jié)約能源。④主風(fēng)機葉片噴涂耐磨層，可有效延長使用壽命。工藝流程見圖1。
通過對粉碎系統(tǒng)的改造，可使原料礦粉碎在負壓下操作，沒有粉塵外漏，操作環(huán)境好。單套設(shè)備生產(chǎn)能力可達到12 t/h以上，完全滿足生產(chǎn)需要。
2 改造效果
改造后，①原礦粉碎細度提高，更適合生產(chǎn)工藝要求，有利于反應(yīng)，使酸解率提高，礦粉降低，反應(yīng)周期縮短。原設(shè)備325目，篩余量達2%以上；現(xiàn)設(shè)備325目，篩余量約0.6%。②產(chǎn)量增大。原設(shè)備每臺每日生產(chǎn)磨礦30～35 t，共需3臺設(shè)備，月產(chǎn)鈦白粉1000—1200 t；現(xiàn)設(shè)備每臺每日生產(chǎn)磨礦300 t，可滿足計劃月產(chǎn)鈦白粉3 000 t。③操作簡單，自動化程度高，節(jié)約人力，提高效率。④維修費用減少。原設(shè)備因托滾、磨環(huán)、電機等部件易損壞，年維修費用
從表1可知，原礦粉碎系統(tǒng)改造后，粉碎每噸礦粉綜合成本下降了95. 29元。
表1 改造前后消耗對比 元/t
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項目 |
維修費 |
礦耗 |
電耗 |
人工 |
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改造前 |
7.5 |
81 |
43.3 |
6 |
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改造后 |
0.83 |
0.68 |
39.9 |
1.1 |
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節(jié)約費用 |
6.67 |
80.32 |
3.4 |
4.9 |
3 結(jié)論
3萬t/a鈦白粉系統(tǒng)原礦粉碎經(jīng)技術(shù)改造后，提高了產(chǎn)量，節(jié)約了能耗，改善了工作環(huán)境，提高了勞動效率，降低了勞動強度，實現(xiàn)了集中管理、集中供礦，滿足了鈦礦粉碎生產(chǎn)需要。
三門峽富通新能源除了銷售球磨機還銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。
