目前，顆粒機(jī)在飼料工業(yè)使用非常廣泛，要充分發(fā)揮顆粒機(jī)的生產(chǎn)能力，確保其產(chǎn)量和制出顆粒的質(zhì)量，必須要保證良好的調(diào)質(zhì)效果，調(diào)質(zhì)效果會直接影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)率和顆粒質(zhì)量，但影響調(diào)質(zhì)效果的可變因素很多，現(xiàn)就以下做些分析、探討，供參考。
一、影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素
    影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素包括飼料的配方、液料的添加、蒸汽的質(zhì)量、調(diào)質(zhì)的時間以及調(diào)質(zhì)設(shè)備等。
    1飼料配方
    配方中原料容重、粒度、組成（淀粉、纖維、蛋白質(zhì)、脂肪等含量）、含水率等，對調(diào)質(zhì)效果都產(chǎn)生影響，從而影響制粒效果。一般情況下原料粉碎度越細(xì)，制粒質(zhì)量越好，其原因是小顆粒可吸收更多的水分，能使蒸汽充分滲入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調(diào)質(zhì)效果好；反之粒度大，調(diào)質(zhì)效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外，過度粉碎會降低生產(chǎn)能力，耗電量增大，生產(chǎn)成本提高，故生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。一般豬料通過3—3.5mm篩，雞料通過4.Omm篩。魚蝦料要求更細(xì)，如淡水魚料要求全部通過20目篩，40目篩上物≤40%；對蝦料要求全部通過40目篩，60目篩上物≤20%。在實際使用上，原料中粗細(xì)度要適中．有人建議理想的粒度分布如下：
    6目以上含量——不得超過1%
    6目—10目以上含量——不得超過5%
    20目左右——約占20%左右
    35目左右一約占30%左右
    65目左右—一約占24%左右
    65目左右以下——不得低于20%
    不同壓制不同類型的顆粒飼料，對熱和水份有不同的需要量。調(diào)質(zhì)過程中，溫度和添加水份的原則如下：
    1)熱敏性飼料
    這類飼料含有較大比例的奶粉、糖和乳清。這些熱敏感物料在60C左右開始糊化，如果發(fā)生糊化，壓模就會堵塞，因而蒸汽添加和環(huán)模磨擦生熱必須保持在低水平，以免堵塞。
   2)尿素飼料
   這類飼料應(yīng)少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶。注入蒸汽，可使尿素溶解，從而增加飼料的濕度，可能引起環(huán)模堵塞，而且在尿素飼料口加進(jìn)過多的蒸汽可能會引起嚴(yán)重的喂料角籠起拱問題。
   3)糖蜜飼料
   加進(jìn)這類飼料的蒸汽量與配方中的糖蜜成反比例關(guān)系。由于糖蜜含水約26%，所以能夠加入的蒸汽量必須減少，否則粉料會變得太濕，并堵塞環(huán)模。
    4)天然蛋白質(zhì)含量高的飼料
    這類飼料包括補(bǔ)充料、濃縮料以及某些肉牛和奶牛飼料。為了增加蛋白質(zhì)的塑性，加熱比加水更重要，這類飼料需要的蒸汽比尿素飼料和熱敏性飼料多，但比高淀粉飼料少。
    5)高谷物的含量飼料
    家禽、肉雞、豬和火雞用全價配合飼料屬于這一類。為使谷物淀粉糊化粘結(jié)，需要高溫和大量水份，一般來說，對于谷物含量高的飼料，水份應(yīng)接近17%～18%，溫度應(yīng)達(dá)到82℃。
    6)奶牛全價飼料
    這類飼料蛋白質(zhì)含量一般在12%～16%，并且含有大量松軟粗糙的原料成份，而谷物含量較少。這些成份接受水的能力低，應(yīng)限制蒸汽添加量，保持飼料溫度不超過60℃，水分為12%-13%。如果溫度、濕度太高，顆粒離開壓模后容易膨脹，破裂成細(xì)粉。
2、調(diào)質(zhì)蒸汽
   調(diào)質(zhì)的重要內(nèi)容就是添加適量的蒸汽，蒸汽的質(zhì)量也將影響到調(diào)質(zhì)的質(zhì)量。如果加入蒸汽過多，會使物料變得過軟，易堵塞模孔，如果加入的蒸汽不足會使物料糊化程度差，難于成形。對不同配方的飼料，調(diào)質(zhì)時添加的蒸汽量也不同。對含淀粉較多的物料，需添加較多的蒸汽量，汽壓較低，對蛋白質(zhì)含量較高的物料，應(yīng)控制蒸汽添加量，汽壓較高，所供的蒸汽應(yīng)保持穩(wěn)定壓力，且防止產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，鍋爐的工作壓力應(yīng)維持在0.6-0.8MPa，輸送到調(diào)質(zhì)器之前的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到0.058 -0.4MPa，應(yīng)采用干燥飽和蒸汽，避免使用濕蒸汽。
3.調(diào)質(zhì)時間
    蒸汽——水分調(diào)質(zhì)需要一定的時間，以便提高料溫和含水量，促進(jìn)淀粉糊化，不同的配方，對應(yīng)不同的調(diào)質(zhì)時間。對此，顆粒機(jī)一般配有一層、二層、三層調(diào)質(zhì)器，及可停留時間3分鐘-11分鐘新型鑒式熟化機(jī)，以滿足用戶生產(chǎn)不同配方飼料的需要。經(jīng)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入制粒室的粉料的溫度和濕度，不同的配方，也不一致。就大多數(shù)粉料而言，溫度一般控制在80C -90CC之間，濕度為16%-18%。水份含量高時，粘合較好，但是過多的水份將堵塞模7L，同時干燥處理時的成本也將增加。一般原料的含水量10%-20%．通常在混合時加入4%的水，而在調(diào)質(zhì)時加入1.590-2%的水。調(diào)節(jié)槳葉角度可增加調(diào)質(zhì)時間，將槳葉的角度調(diào)整到一個較小的角度給粉料以較小的偏轉(zhuǎn)作用，或者將槳葉調(diào)整到一個平角，使物料沿桶的四周輸送起到較大的偏轉(zhuǎn)效應(yīng)。但葉片的螺旋方向需按照規(guī)定保持“先進(jìn)、先出”原理。另外可以使用在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加阻擋溢流板來阻礙止物料前進(jìn)，以更多利用調(diào)質(zhì)器內(nèi)的空間，提高物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿系數(shù)，可提高熱和水份轉(zhuǎn)換到物料中的效率，延長調(diào)質(zhì)時間，可使調(diào)質(zhì)達(dá)到最好效果。
二、顆粒機(jī)的調(diào)試
    1準(zhǔn)備工作
    1)．將切刀調(diào)至遠(yuǎn)離環(huán)模，旋出安全保護(hù)開關(guān)，打開前門。檢查二把喂料刮刀的位置是否正確，保證最長的喂料刮刀安裝位置是手表的五點半鐘位置；
    2)．檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器和制粒室，看是否有鐵屑等雜物，并用手轉(zhuǎn)動各活動環(huán)節(jié)，看是否被卡住；
    3)．檢查同步帶及V形帶的張緊程度；
    4)。按機(jī)身上的潤滑圖加注潤滑油；
    5)啟動喂料器、調(diào)質(zhì)器電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無雜音及異常，然后在喂料器處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)時停機(jī)；
    6)．檢查供汽系統(tǒng)是否正常，二次汽泡后面的壓力表示數(shù)應(yīng)在0.058-0.4MPa之間；
    7)．將壓輥調(diào)到與環(huán)模間隙最大，然后分別啟動兩主馬達(dá)，檢查兩主馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否一致，并確保環(huán)模為順時針轉(zhuǎn)向：
    8)．調(diào)整三只壓輥與環(huán)模的間隙，使三只壓輥表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模內(nèi)表面微接觸，并在環(huán)模作用下，達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。
2、調(diào)試
    準(zhǔn)備50kg(含油脂8%)油料，攪拌均勻。啟動顆粒機(jī)，人工慢慢將油料加到環(huán)模內(nèi)，這時電流表的指針應(yīng)向上偏轉(zhuǎn)，然后又偏下。如果電流表指針偏上不下，就說明不出料，如能正常出料，就再把擠出的料投入環(huán)模，這樣反復(fù)進(jìn)行約半小時，即可正常供料生產(chǎn)。稍打開手動調(diào)節(jié)蒸汽閥，待安培表指針回落，再適當(dāng)增加喂料量，使主馬達(dá)安培表指針達(dá)到正常載荷后，再增加蒸汽量使安培表指針再回落。如此反復(fù)地操作，直至生產(chǎn)出合格的顆粒料。
    3顆粒主機(jī)維護(hù)
    1)．軸承的潤滑
    由于顆粒機(jī)某些關(guān)鍵部位是在高溫環(huán)境中作業(yè)，故潤滑脂選擇的正確與否，直接影響機(jī)器的壽命和產(chǎn)量，潤滑脂內(nèi)必須含有“鋰”成份，推薦使用國際最佳耐高溫，高強(qiáng)度潤滑脂：美國殼牌鋰基潤滑脂。主軸軸承及三個壓輥的軸承均在高溫及易污染的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，一定切記對它們進(jìn)行定時加油。
    2)．環(huán)模的使用與保養(yǎng)
    環(huán)模是顆粒飼料成形作業(yè)的心臟，在使用時應(yīng)注意下列問題：
    1、避免環(huán)模面與壓輥直接接觸，即不要讓顆粒機(jī)在沒有飼料的情況下作不必要的空轉(zhuǎn)。
  2、假如模孔堵塞，先用油浸泡，再進(jìn)行生產(chǎn)，如果仍然擠不出來，則用沖子將堵塞在模孔中的料沖出，再沒辦法時，只有以電鉆將堵塞料鉆出。
    3、切勿用硬鋼工具直接錘擊環(huán)模。
    4、無論什么時候，當(dāng)環(huán)模要停置一段時間不用時，應(yīng)以含有非腐蝕性油份的原料將原來的飼料擠出。否則，環(huán)模的熱度會把原來留在模孔內(nèi)的飼料烘焙變硬，使得開始再運(yùn)轉(zhuǎn)時，模孔堵塞擠不出料，開始再運(yùn)轉(zhuǎn)時，環(huán)模承受過高的壓力，而減弱其強(qiáng)度，開始再運(yùn)轉(zhuǎn)時，部分模孔堵塞，產(chǎn)量降低，顆粒機(jī)效率降低。這一用油料沖擠的步驟，除了上述避免堵塞外，同時還可以洗去殘留模孔內(nèi)之有害脂肪或酸類。有些原料在制粒的情形下，可能具有腐蝕性，因而造成模孔內(nèi)面坑蝕，使得模孔不再光滑，降低制粒效率、粒料品質(zhì)與環(huán)模壽命。
3、壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整
    壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整是否正確，對于顆粒料的品質(zhì)，制粒效率以及環(huán)模與壓輥的壽命都有很大的影響，假若環(huán)模與壓輥之間的間隙太小，則使得金屬與金屬接觸的機(jī)會增多，接觸期間破壞了壓模孔的入口角，使人口直徑小于入壓模孔直徑，縮小了的人口面積會降低生產(chǎn)率，或產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。如果將壓輥調(diào)到離環(huán)模太遠(yuǎn)，則會導(dǎo)致壓輥打滑過熱，結(jié)果造成環(huán)模孔之口部堵塞，飼料吃不下去，影響制粒產(chǎn)量。
    壓輥與環(huán)模的最佳位置是使得環(huán)模慢速回轉(zhuǎn)時，其最凸出點剛好輕微接觸到壓輥，之后再將壓輥反向旋轉(zhuǎn)些以實現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的目的。
4、切刀的調(diào)整
    切刀是用來控制顆粒長度的。牧羊-UMT顆粒機(jī)安裝了三把切刀，工作前應(yīng)先均將三把刀調(diào)至與環(huán)摸相碰，然后分別記下三把刀所對應(yīng)的刻度值，再以此值為底線，將刀上調(diào)（對照刻度）某刻度，以達(dá)到顆粒的長度是其直徑的2-3倍為準(zhǔn)。斷茬整齊的顆粒在市場上有很大的優(yōu)勢，切刀磨鈍時應(yīng)更換或磨刃一次，切刀愈利則粉末愈少。
三、生產(chǎn)方面的故障及排除
    （一）調(diào)質(zhì)
    1．調(diào)質(zhì)器出口的飼料溫度不均勻
    1)．檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)部是否有結(jié)塊飼料附著；
    2)．檢查蒸汽管路配件是否動作正常，諸如減壓閥、疏水閥、截止閥等；
    3)確保蒸汽噴嘴暢通，特別是手動調(diào)節(jié)閥處，必須使等量蒸汽連續(xù)進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。
    2、飼料料蒸汽尚未加夠，就已造成環(huán)模堵塞。
    1)檢查冷凝水是否排除順暢：
    2)試用高壓蒸汽，即把減壓閥調(diào)大一點兒。
    3．飼料溫度夠，但濕度不夠
    1).降低進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調(diào)質(zhì)器之上游管路≥4.5m處，一般為4.5m-6m左右，且蒸汽管路的大小必須足以運(yùn)送如此低壓下所需的蒸汽量。調(diào)質(zhì)器的蒸汽管道入口處直徑一般為∮80～∮100mm。
    2)．如果原料水份太少，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，濕度達(dá)不到要求，則可考慮在主混合機(jī)中加水。
    （二）顆粒主機(jī)
    1．主機(jī)負(fù)載不穩(wěn)（電控柜上，顯示主馬達(dá)工作電流的安培計指針擺動幅度較大）。
    1)．檢查喂料器喂料控制系統(tǒng)是否正常（變頻器）；
    2)．檢查喂料角籠里是否有結(jié)拱飼料塊粘著于螺旋和殼體上；
    3)．檢查壓輥與環(huán)模間隙是否調(diào)整適宜；
    4).回收系統(tǒng)中過粗的粉末，以及過粗的原料皆會引起問題；
  5)確使原料與添加液在主混合機(jī)中完全混合。
  6)．蒸汽管干蒸汽供應(yīng)不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來的水滴或從鍋爐帶來的水滴）。
    2．顆粒長短不一
    1)．檢查切刀的設(shè)定位置；
    2)．三個壓輥的負(fù)載是否一致，檢查喂料錐輪及三分配刮刀是否正常；
  3)．檢查是否所有模孔都吃到飼料，將堵塞之模孔清除。
  3．太多粉料隨顆粒流入冷卻器
  1)．檢查環(huán)模的磨損情況；
  2)切刀太鈍或位置不當(dāng)；
  3)．環(huán)模對飼料的壓縮力不夠，致使生產(chǎn)率的增加與主機(jī)負(fù)載不成比例；
  4).-些配件尺寸磨損，使飼料未經(jīng)模孔即流人冷卻器；
  5)。檢查粉料的粒度分布情形。
  4．主機(jī)起動不起
  1)．制粒室內(nèi)積料未清除掉；
  2)．電路有故障。
  5)物料不能進(jìn)入環(huán)模
  1)，進(jìn)料口堵塞；
  2)．調(diào)質(zhì)器阻塞；
  3)．喂料器傳動裝置發(fā)生故障。
  6．安全銷剪斷或液壓搶剎盤移位制粒室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物。