某公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng)，其中1號是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng)，配套V形選粉機(jī)，Ø1400mmx1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī)，功率2x900kW，∮3.8mx11m的球磨機(jī)，功率2200kW，臺時產(chǎn)量為135t/h；2號采用中3.5mx12m閉路粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量僅為50t/h。隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，決定對2號磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造。
1、改造前的工藝流程和主機(jī)設(shè)備
    改造前系統(tǒng)工藝流程如圖1所示，主要設(shè)備配置如表1。小熟料庫為立窯熟料，大熟料庫為回轉(zhuǎn)窯熟料。
2、技改工藝設(shè)備方案
    1)選用“大輥徑、窄輥面”的輥壓機(jī)，相對于“小輥徑、寬輥面”輥壓機(jī)，其對物料的適應(yīng)性較好，延長了物料受擠壓的時間，提高了輥壓機(jī)的粉碎效率。
    2)在輥壓機(jī)上方選用適當(dāng)?shù)姆�(wěn)流稱重倉。穩(wěn)流稱重倉有助于保持輥壓機(jī)喂料的連續(xù)均衡，使輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。稱重倉體積不宜過小，否則易造成空倉，輥壓機(jī)進(jìn)料不連續(xù)，運(yùn)行不平穩(wěn)，引起振動。
    3)采用“V形選粉機(jī)+旋風(fēng)分離器”的選粉分級方案。經(jīng)考察發(fā)現(xiàn)，由于打散分級機(jī)的打擊板、反擊板和篩板等易磨損，維護(hù)檢修工作量較大，且無法隨意調(diào)節(jié)人磨半成品的粒度。而采用V形選粉機(jī)對輥壓機(jī)的物料進(jìn)行分級，運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)工作量小，且能夠通過循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，隨意調(diào)節(jié)入磨半成品的粒度。
    4)選用可靠性較高的板鏈斗式提升機(jī)。由于熟料有較強(qiáng)的磨蝕性，最好采用皮帶輸送機(jī)輸送方式，但由于場地有限，最后選用了板鏈斗式提升機(jī)。
    5)原有閉路粉磨系統(tǒng)改成開路粉磨系統(tǒng)。增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨后，系統(tǒng)產(chǎn)量必將大幅提升，如果保持原有的閉路粉磨系統(tǒng)，磨后的斗式提升機(jī)、選粉機(jī)及其風(fēng)機(jī)等設(shè)備需作相應(yīng)改造，工作量大，投資增加，故決定改閉路為開路系統(tǒng)，富通新能源銷售雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
3、改造后的工藝流程和主機(jī)設(shè)備
    改造后工藝流程見圖2，主要設(shè)備配置如表2。
4、改造措施
    1)配料秤能力加大。產(chǎn)量提高后，更換大、小熟料庫配料秤的減速電動機(jī)，同時將換下的電動機(jī)用于水渣和石灰石秤，石膏秤有富余能力不需改動。
    2)磨頭進(jìn)料輸送設(shè)備改造。原有3條入磨皮帶機(jī)需改變位置和長度，并增加1條皮帶機(jī)，使5組原料改為進(jìn)輥壓機(jī)前的斗式提升機(jī)。輥壓機(jī)系統(tǒng)半成品經(jīng)過旋風(fēng)分離器底部的斜糟送到磨頭溜子八磨。
    3)磨機(jī)內(nèi)部改造
    ①重新調(diào)整倉長。輥壓后的人磨物料顆粒<1mm占95%以上，磨機(jī)應(yīng)以粉磨為主，一倉有效長度從4.25m縮短為3.25m，二倉有效長度由7m增至8m。
    ②改造隔倉板。采用帶有內(nèi)選粉篩分功能的隔倉裝置，對物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回前倉，細(xì)料進(jìn)入后倉，充分發(fā)揮各倉的粉碎和研磨功能。
    ③改造出料篦板。原出料篦板篦縫平均為lOmm左右，難以適應(yīng)小鋼段，改篦縫為6mm后，出料裝置具有使料段分離及控制物料流速的功能。
    ④安裝活化襯板。在二倉安裝4道共120塊螺旋式活化襯板，改善離簡體襯板表面較遠(yuǎn)的鋼段層因筒體不能有效帶動而形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動，同時減緩料流速度，提高段倉存料量，從而提高磨機(jī)的粉磨效率。
    ⑤采用小鋼段技術(shù)。改造后一倉采用直徑較小的鋼球，而二倉采用小鋼段，大大強(qiáng)化了研磨功能，提高了粉磨效果。改造前后球段級配對比見表3。
    4)水泥輸送改造。改造后2號水泥磨的出磨水泥進(jìn)入1號磨的水泥輸送設(shè)備一起入庫（1號水泥磨輸送設(shè)備在2003年由氣力改機(jī)械輸送時，能力已加大至250t/h，可以滿足改造后2條水泥生產(chǎn)線的輸送要求。
5、運(yùn)行情況及效益
5.1改造前后運(yùn)行情況
    2號水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造后于2005年3月28日投入運(yùn)行。經(jīng)過2個多月的試運(yùn)行，總體效果良好。臺時產(chǎn)量一度達(dá)到llOt左右，因設(shè)備規(guī)格和功率比1號磨系統(tǒng)低，故產(chǎn)量仍相對較低，表4、表5足改造前后運(yùn)行數(shù)據(jù)對比情況。
    從表4、表5可以看出：改造后產(chǎn)量增加了90%左右，噸水泥電耗降低了50%左右，且水泥細(xì)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。
5.2效益
    增加效益估算（以生產(chǎn)P.0 42.5級水泥為例）：
    ①節(jié)能效益。按85%的運(yùn)轉(zhuǎn)率和0.5元/kWh的電費(fèi)計算，每年可節(jié)省電費(fèi)：
   45x24x365 x0,85x(40-19,5)x0.5 =344萬元
   ②增產(chǎn)效益。按每噸水泥20元的利潤，每年可增加利潤：
   (85-45)x24x365x0.85x20=596萬元
   ③社會效益。如降低研磨體、襯板的磨損、增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力等。
    該技改項目總投資800多萬元，從上述效益估算來看，不到一年即可收回投資，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
6、還存在的問題及改進(jìn)措施
    1)循環(huán)風(fēng)機(jī)振動。經(jīng)分析主要足因?yàn)檫M(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵含量大，造成風(fēng)機(jī)葉輪積灰，引起振動。另外，還與風(fēng)機(jī)葉輪本身結(jié)構(gòu)有關(guān)。經(jīng)對風(fēng)機(jī)葉片易積灰處進(jìn)行局部的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，一定程度上減少了風(fēng)機(jī)的振動；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量，盡量減少風(fēng)機(jī)人口含塵濃度。即在v形選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管旁設(shè)1個電動風(fēng)門（見圖2），調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，即可調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量，風(fēng)門開度越大，循環(huán)風(fēng)含塵濃度越低，但產(chǎn)品質(zhì)量下降，即半成品粒度變大，故一般開度在50%以下。
    2)使用微段后，為防止篦縫堵塞，要定期清堵、補(bǔ)球，由于出料篦縫變小，要改善磨內(nèi)通風(fēng)，使料流通暢，應(yīng)使用質(zhì)量較好的收塵布袋，定期檢查更換布袋，加強(qiáng)布袋清灰系統(tǒng)的維護(hù)等，減少磨尾袋除塵器的阻力。