生物質(zhì)燃料生產(chǎn)原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個(gè)重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型套筒內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型套筒壁與生物質(zhì)間的摩擦力時(shí)，就會(huì)使成型套簡(jiǎn)內(nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質(zhì)棒爆為數(shù)段，從成型套筒中崩出，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。“放炮”發(fā)生時(shí)，會(huì)中斷成型過程，影響生產(chǎn)率，崩裂出的成型燃料對(duì)操作人員的安全也造成了影響，并且會(huì)影響成型部件的壽命。HPB-V型生物質(zhì)成型機(jī)經(jīng)過大量的改進(jìn)試驗(yàn)，經(jīng)過結(jié)構(gòu)改進(jìn)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)后，有效的解決了“放炮”現(xiàn)象，富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
    結(jié)構(gòu)上，將保形筒設(shè)計(jì)成金屬耐壓罐裝結(jié)構(gòu)，在保形筒的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，通過內(nèi)螺紋與成型筒連接，外螺紋接另外一個(gè)保形筒。在其內(nèi)壁上加工出6條或更多的沿成型管長度方向延伸且兩端貫通的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)，高溫蒸汽可以從排氣槽中排出，降低了高溫蒸汽的壓強(qiáng)。
    生產(chǎn)工藝上，由于“放炮”現(xiàn)象大都發(fā)生在機(jī)器剛開始生產(chǎn)時(shí)；加熱溫度過高時(shí)以及原料在成型筒、保形簡(jiǎn)里停滯的時(shí)間過長時(shí)。生產(chǎn)過程中需要注意幾個(gè)問題就可以有效的解決“放炮”現(xiàn)象。
    (1)每次生產(chǎn)結(jié)束之前，在料筒內(nèi)放置一些含水率較高的原料，使原料不能成型。這樣可以避免生產(chǎn)結(jié)束后沒有被擠出的成型燃料在成型筒內(nèi)冷卻。再次生產(chǎn)時(shí)，出料就比較容易，否者冷卻在里邊成型燃料難以被擠出，容易發(fā)生“放炮”。
    (2)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制加熱溫度，避免加熱溫度過高。此外應(yīng)該控制喂入量，生產(chǎn)時(shí)最好可以保證定量喂料，過少時(shí)生產(chǎn)率降低，過多時(shí)主油缸會(huì)出現(xiàn)推不動(dòng)的問題。沒有定量喂料的條件下，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整喂入量。
    (3)增強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)。
    經(jīng)過這些改進(jìn)后，HPB-V型生物質(zhì)成型機(jī)在生產(chǎn)過程中，“放炮”現(xiàn)象基本沒有發(fā)生。