加熱溫度是影響生物質壓縮成型的一個顯著因素。根據生物質的成型機理，生物質中的質素能夠聯結在一起的基本條件是要有合適的成型溫度。通過加熱，一方面可使原料中含有木質素軟化，起到粘結劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。加熱溫不但影響原料成型性，而且影響成型機的工作效率。溫度過低，成型燃料出模困難；溫度過7生產能耗增加，膨脹率增加，成型密度減小，并且有時會發生“放炮”現象，影響生產的連性和威脅操作人員的人身安全。
    膨脹率是影響生物質成型燃料質量的一個主要參數。膨脹率高時，成型燃料的密度減小，影響生產率。膨脹率與松弛密度有比較密切的關系。成型燃料被擠壓出成型筒后，由于彈性變形、吸濕水分和應力松弛等因素影響，成型燃料體積膨脹，成型密度逐漸減小，一定時間后其密度基本趨丁．穩定，此時成型塊的密度稱為松弛密度，且成型燃料在成型腔里的密度與喂入量無關，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、秸稈顆粒機等生物質壓縮成型機械設備。
1、試驗原料和設備
    本次試驗地點為安徽省蚌埠地區的生物質成型燃料加工廠，機型選用的是改進后的HPB-V型液壓式生物質成型機，成品直徑為105mm。生物質原料選用含水率為10～15%，粉碎粒徑<10mm的花生殼。
    HPB-V型液壓式生物質成型機采用電加熱器對原料進行加熱，在左右各安裝一套，每套都裝有溫度傳感器。試驗過程中，需要記錄電加熱器溫度傳感器的數據。利使用紅外線測溫儀測量剛出模的成型燃料的表面溫度；使用中心溫度測試儀測試剛出模的成型燃料的內部溫度；使用游標卡尺測量剛出模的成型然料的尺寸和完全冷卻后的尺寸，由于成型燃料出模后溫度下降，應在最短時間內完成上述的溫度記錄工作。
2、試驗結果與分析
    成型燃料在生產過程中，電加熱器的溫度一般都是被設定在一個溫度，由表3-7看出，電加熱器的溫度是變化的，這主要是因為原料在成型筒、保形筒內被擠壓時吸收的熱量不同造成的。HPB-V型生物質成型機工作時會根據情況來調整電加熱器的開關，電加熱器溫度達到設定溫度時會停止加熱，低于一定溫度時，電加熱器啟動，這個設計可以節約不必要的加熱浪費，降低了一部分生產能耗。成型燃料表面的溫度要遠低于電加熱器的溫度，甚至中心溫度接近于生產廠房的室溫。成型燃料在成型筒、保形筒內被擠壓成型時吸收的熱量是有限。在生產過程中，電加熱器不需要滿負荷運行，大幅度的減少了生產能耗。在選擇電加熱器時，大功率的比小功率的更合適，大功率的加熱快，能耗高；小功率的加熱慢，能耗低，由于生產過程中，小能耗的電加熱器會出現加熱不及時的現象，綜合考慮下選擇大功率的電加熱器。當電加熱器的溫度升高時，膨脹率也升高，經過試驗研究，控制加熱溫度，增加喂入量都可以有效的解決膨脹率高的問題。