某熱電廠裝有3 x 75t/h CFB鍋爐，2x 15 MW抽凝式汽輪發電機組，工程于2004年初開工，2005年8月完成可靠性試運并投入商業運行。
1、設備簡介
    鍋爐型號為CC-75/5.30-MX11．橫置式單鍋筒自然循環鍋爐+采用“高溫水冷旋風分離器”，全鋼架結構，半露天布置。一次風經空氣預熱器后由左、右兩側風遵從爐后引入水冷風室，通過風帽進入燃燒室；二次風經空氣預熱器后分兩段進入爐膛。爐膛為膜式水冷壁，過熱器分高溫段和低溫段兩級布置，中間設噴水減溫器+高溫過熱器布置在爐膛頂部，低溫過熱器布置在尾部豎井。尾部煙道布置兩級省煤器和一、二次風管式空氣預熱器。
主要參數：額定蒸發量75t/h，額定蒸汽壓力5.30 MPa，額定蒸汽溫度485℃，給水溫度150℃，連續排污率2%，冷風溫度15℃，一次風熱風溫度140℃，二次風熱風溫度165℃，排煙溫度148℃，鍋爐設計熱效率89.5%。設計煤種燃料特性見表1。
富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、測試方案
2.1鍋爐熱效率
    接GB10184-88的反平衡法進行，額定負荷下鍋爐保證效率為88%。
    η=1-q2-q3-g4-q5-q6-q7
    (l)q2：的測量用等截面網格法，采用K型鎧裝熱電偶，用K型補償導線接人IMP分散式數據采集系統。
    (2)q3的測量用等截面網格法，取樣槍抽取煙氣引入煙氣自動分析儀。
    (3)q4測量中對于飛灰分額和灰渣分額的比例存在著不一致，該鍋爐設計值選取的比例為5：5，在CFB鍋爐實際運行時飛灰份額隨燃料特性、運行工況不同有明顯的差別。由于實際測量該比例的工作量較大，為減少工作量，同時按電站鍋爐性能試驗規程中的有關規定，經雙方協商飛灰分額與大渣分額比例取值6:4。
    (4)q5采用鍋爐外墻實測溫度計算散熱損失比較準確，但工作量很大。對于布置了高溫水冷旋風分離器的CFB鍋爐而言，用鍋爐熱力計算標準方法中給出的常規燃煤鍋爐散熱損失曲線，會造成計算誤差偏大，國內還沒有一條針對CFB鍋爐的標準散熱曲線可供使用，該鍋爐最終采用協商辦法，取q5=0.72%。
    (5)q6中飛灰取樣在尾部煙道。從鍋爐保證效率值考慮，鍋爐效率不應該把冷渣器熱量回收計人到鍋爐本體效率中，因而對大渣采樣不予考慮。
    (6)q2石灰石脫硫熱損失熱量，CFB鍋爐采用爐內石灰石脫硫應是CFB鍋爐在設計時已經考慮的問題，在電廠設計中已經把石灰石處理、輸送和給料系統包括在內。正常情況下，電廠根據燃料含硫量和環保要求，應投運石灰石脫硫系統。鍋爐效率的測量應該是在石灰石脫硫系統投運的狀態下進行，這時測得的鍋爐效率對鍋爐運行更有意義，也更符合真實的情況。然而由于種種原因，本次鍋爐效率的測量是在不投運石灰石脫硫系統的工況下進行的。
2.2燃用設計煤種成分允許變化范圍
    干燥無灰基揮發分    ±2%（絕對值）
    收到基全水分    ±3%（絕對值）
    收到基灰分    ±5%（絕對值）
    收到基低位發熱量    ±5%（相對值）
    煤種及煤質的變化是多數電廠很難避免的現實問題，因此應事先約定CFB鍋爐燃煤的低位發熱量允許變動范圍，同時在試驗開始前，供應商須提供各個允許變動指標的修正曲線。
    參照《電站鍋爐性能試驗規程》，本項目收到基低位發熱量變動范圍僅規定為±5%；而按照《循環流化床鍋爐性能試驗規程》的規定，該值可取為±10%，選取IO%的波動范圍，更有利于燃煤的采購，減少試驗完成后各方對煤質的爭議。
2.3不投油最低穩燃負荷
    不投油最低穩燃負荷是參照煤粉爐的性能考核指標設定的，從實際運行情況看，CFB鍋爐的低負荷燃燒能力很強，在短時壓火，床溫大于800℃的情況下，不投油也能夠重新啟動。同時考慮到30%負荷(22.5 t/h)下主蒸汽參數難以達到汽輪機進汽條件，試驗時需將汽輪機解列，然后對空排汽，隔離程序繁瑣且影響正常的生產。經試驗各方協商決定，不投油最低穩燃負荷定為30 t/h(40%額定負荷)．以保證汽輪機進汽溫度不低于450℃，考核時間為2h。對于CFB鍋爐性能考核，最低不投油穩燃負荷指標沒有什么必要，對中小型CFB鍋爐而言也沒有實際意義。
2.4脫硫效率
    Ca/S=2，脫硫效率不小于80%。
    考慮到系統中的脫硫加料為輸煤皮帶上預混入石灰石，在爐前給煤機上取樣時原煤已與石灰石充分混合，影響煤質分析，且石灰石的加入量也需要根據入場煤進行預先計算，故各方協商脫硫測試指定用煤，煤質指標按入場煤的分析報告。
3、75 t/h CFB鍋爐性能測試結果
3.1性能測試條件
    性能測試中所需要采集的數據一部分可以借用DCS的數據，但如排煙溫度、煙氣成分等直接參與計算的關鍵數據，由測試單位使用經檢驗的專用儀器獲取。性能測試專用測點的布置工作在鍋爐本體測點安裝時同時進行。本測試在全廠進入商業運行后3個月開始進行。
3.2測試結果及分析
3.2.1鍋爐效率
    正式試驗共進行兩組+取平均值作為考核數據。
    測試結果的修正包括：進風溫度、給水溫度對排煙溫度的修正，煤質修正。
    兩個工況的平均值為88.86%。大于保證值88%，故1號鍋爐熱效率考核合格。
3.2.2最低不投油穩燃負荷
    圖1為1號爐不投油最低穩燃負荷考核試驗期間主蒸汽參數的記錄曲線。
    從圖1可知，2h內，鍋爐運行狀況良好，無異常情況發生，主蒸汽流量穩定在30t/h左右，主蒸汽溫度在460℃左右的小范圍內波動，滿足考核要求，故1號爐不投油最低穩燃負荷考核合格。
3.2.3脫硫效率
    以26 HZ的給料頻率（約14.0t/h）向輸煤皮帶上添加石灰石(皮帶輸煤量約1OOt/h)。根據計算，Ca/S（摩爾比）～3.7時的脫硫效率為73.88%。
    脫硫效率有偏差的原因：
    (1)石灰石給料量和上煤量的計量不夠精確，對于加料過程中的均勻性等未能作監視；
    (2)石灰石中碳酸鈣的含量按供應商提供報告98.43%．未進行復測；
    (3)煤質含硫量按入場煤質報告1.19%，未在上料時進行取樣分析；
    (4)測試過程中，床溫在950℃左右，偏離了最佳的脫硫溫度區間850~900℃；
    (5)試驗過程中使用的石灰石平均粒度為2~3 mm，與一般推薦采用0~2mm、平均100一500pm的石灰石粒度有差距。
4、結語
    (1)中小型CFB鍋爐性能考核時應注意到與煤粉鍋爐在q4，g5，q6，q7，測量中的差別，特別是飛灰與大渣的比例以及投運石灰石脫硫系統對鍋爐效率的影響。
    (2)測試過程中，要求機組保持穩定運行。而剛投運的電廠，尤其是小熱電廠，操作人員中新手比較多，對系統的熟悉程度也待積累，這就需要事先選擇有經驗的操作人員，以保證測試數據的有效性。
    (3)按照《循環流化床鍋爐性能試驗規程》，鍋爐效率測試應在石灰石脫硫系統運行情況下進行，這也符合電廠實際的運行狀況，在此基礎上得到的鍋爐效率對運行管理更有參考意義。同時脫硫效率的測試方案可以更細化，采用不同的鍋爐負荷，不同的鈣硫比，有條件的情況下也可以變換石灰石顆粒的細度，這些數據對于今后熱電廠的經濟運行有很大的參考價值。