0、引言
    在立窯水泥廠技術(shù)改造中，一般力求改造工藝簡(jiǎn)單、實(shí)效；設(shè)備選擇恰當(dāng)，這樣有利于設(shè)備管理及優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)。因此，工藝方案選擇及設(shè)備選型非常重要。我公司生料磨的兩次技改都充分考慮了這些因素，使2臺(tái)PCFL立軸式破碎機(jī)成功地用在立磨系統(tǒng)及管磨系統(tǒng)中。現(xiàn)將這兩種系統(tǒng)的工藝改造情況作一介紹。
1、現(xiàn)狀及方案提出
1.1立磨系統(tǒng)
我公司一個(gè)生產(chǎn)線原主要工藝配置為：OK - 12生料磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量13t/h; ∮2. 3m×10m機(jī)立窯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量6t/h;Ø2. 2m×6.5m水泥磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量13t/h。水泥磨是按10萬(wàn)t/a生產(chǎn)線配置，而生料磨、立窯生產(chǎn)能力相對(duì)顯小一點(diǎn)，為充分利用現(xiàn)有設(shè)備．公司擬將機(jī)立窯擴(kuò)徑至∮2.8m×10m（因立窯簡(jiǎn)體為∮3.5m，因此改造可行）。這樣，可使窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到10t/h左右。因此，這個(gè)方案的焦點(diǎn)在生料磨上。
提升機(jī)將配好的原料提入小倉(cāng)，由喂料皮帶喂入磨內(nèi)，同時(shí)通熱風(fēng)起烘干作用及防止袋除塵器結(jié)露。
    當(dāng)時(shí)有兩個(gè)改造方案可供選擇：
    1)另建1臺(tái)∮2.2m×6.5m生料磨（包括磨房）；
2)去掉貯料小倉(cāng)在此位置安裝1臺(tái)PCFL立軸式破碎機(jī)，降低入磨粒度，提高生料磨產(chǎn)量。
    兩種方案比較見表1。
    由表1看出：∮2. 2m×6.Sm磨機(jī)土建與設(shè)備投資費(fèi)用達(dá)150萬(wàn)元以上，且建設(shè)周期長(zhǎng)，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高；加裝PCFL立軸式破碎機(jī)僅需7萬(wàn)元，周期短，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低。由于中2. 8m×10m立窯一般臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在10t/h左右，原OK一12立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率一直較高，故障率低，17t/h的產(chǎn)量足夠滿足立窯生產(chǎn)。因此，選用方案2。
1.2管磨系統(tǒng)
    我公司另一條線配套為1臺(tái)∮3m×9m生料磨，3臺(tái)中3m×11m立窯（只上2臺(tái)）及2臺(tái)中2. 4m×13m開路水泥磨，生料磨、窯和水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別為54t/h、12t/h和23t/h。從現(xiàn)有工藝看，立窯產(chǎn)量低，生料磨和水泥磨均有富裕，因此，公司決定上第3臺(tái)立窯，同時(shí)，改造生料磨。原工藝布置簡(jiǎn)圖見圖2。有兩個(gè)改造方案：
1)采用原設(shè)計(jì)中的擠壓磨（當(dāng)時(shí)未上）；
2)采用PCFL立軸式破碎機(jī)。
    由表2看出：由于原來(lái)留有建擠壓磨位置，所以兩個(gè)方案都不用土建投資。從設(shè)備投資、工期及增加功率三方面來(lái)比較擠壓磨較PCFL立軸破碎機(jī)投資成本要高得多。雖然，擠壓磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，但因磨輥材質(zhì)問題一直解決不了，因此運(yùn)行費(fèi)用會(huì)高，所以選用方案2。
2、工藝方案的論證及實(shí)施
    有關(guān)PCFL立軸式破碎機(jī)的主要參數(shù)見表3。
2.1立磨系統(tǒng)
    由圖1看出，立軸破碎機(jī)加裝的位置選擇在料倉(cāng)位置是可行的。另外還有兩點(diǎn)也符合工藝要求，即第一，原生料系統(tǒng)裝有除鐵器，可以滿足立軸破碎機(jī)要求；第二，該生料系統(tǒng)通風(fēng)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)35000m3／h以上，可以將立軸破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵全部由原有除塵器處理以達(dá)到無(wú)塵操作。
    設(shè)備選型：參考表3可知，比較適合的有兩種即PCFL - 750型和PCFL一1000型。PCFL - 750型無(wú)論設(shè)備重量、功率、價(jià)格均低于PCFL - 1000型，但PCFL - 750型臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最低只有15t/h，在錘頭磨損的情況下，要提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，只能放大出料粒度，對(duì)立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不利，因此，選用PCFL - 1000型。改造后的工藝布置見圖3。
2.2  管磨系統(tǒng)
    由圖2看出，在磨頭倉(cāng)原位置（未上）加裝PCFL立軸式破碎機(jī)是可行的，只要在皮帶機(jī)上加裝1臺(tái)除鐵器即可。
    設(shè)備選型：生料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率要在85%以上，產(chǎn)量要達(dá)到65t/h以上，才能滿足立窯要求。因此，直觀認(rèn)為可供選型的只有PCFL - 1500型，而該設(shè)備也有不利之處，一次投資高，電機(jī)功率大，關(guān)鍵是出料粒度大，這都影響磨機(jī)產(chǎn)量并會(huì)導(dǎo)致成本上升。經(jīng)論證后認(rèn)為可以選擇PCFL -1250型，前提是在該設(shè)備前加裝回轉(zhuǎn)篩，回轉(zhuǎn)篩長(zhǎng)條形孔徑≤9mm，這樣可使≤8mm的粒料先選下進(jìn)磨而不需要進(jìn)立軸破碎機(jī)。
    通過測(cè)定，≤8mm的物料全部在30%以上，這樣實(shí)際進(jìn)立軸破碎機(jī)的物料只有70%，即產(chǎn)量達(dá)到45t/h以上，即可滿足要求，并使入磨物料直徑達(dá)到≤5mm的要求。這樣PCFL - 1250型完全可以勝任，并且較PCFL - 1500型一次投資節(jié)省4萬(wàn)元，電機(jī)功率減少35kW（節(jié)電0.5kWh/t），設(shè)備重量減小5. 4t。只增加了1臺(tái)回轉(zhuǎn)篩的功率2.2kW，且回轉(zhuǎn)篩全部為自行制作，節(jié)省了投資，回轉(zhuǎn)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很低，此方案只需將入磨皮帶機(jī)卸料端提高1m即可。這種設(shè)備使建筑在運(yùn)行中的安全系數(shù)也大大提高了。
3、改造后效果評(píng)價(jià)
    立磨系統(tǒng)于1998年底完成改造。管磨系統(tǒng)1999年5月完成改造。改造后將立磨輥盤間距作了調(diào)整。管磨級(jí)配作了調(diào)整，收到良好效果，改造后運(yùn)行狀況見表4。
    值得一提的是我們此次改造所選用的PCFL立軸破碎機(jī)全部采用可調(diào)式錘頭，便于及時(shí)調(diào)節(jié)出料粒度，減少了維修費(fèi)用及工作量。