1、前言
    球磨機(jī)自20年代問(wèn)世以來(lái)，現(xiàn)己成為礦山、建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉碎作業(yè)的主要設(shè)備。由于每年球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)消耗（電能、襯板及磨料）量大，必須提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力和襯板的使用壽命、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低電耗和物耗，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)奪3.2 m×3.1 m格子型球磨機(jī)筒體襯板工作狀況、磨損規(guī)律的考察和研究，將原小波形筒體襯板，改為圓溝形，不僅提高了襯板的使用壽命，還能提高處理量，減少過(guò)粉碎，提高選礦回收率。
2、原小波形筒體襯板使用狀況考察
    銅山銅礦選礦廠現(xiàn)有2臺(tái)∮3.2 m×3.lm格子型球磨機(jī)，均為1959年投入使用的磨機(jī)，目前，兩臺(tái)磨機(jī)年處理礦石35～40萬(wàn)t（最多年處理量曾達(dá)60萬(wàn)t以上）。其簡(jiǎn)體襯板為小波形，沿簡(jiǎn)體圓周布置。
    在簡(jiǎn)體橫斷面上，沿筒體圓周有24塊小波形襯板，一塊壓著一塊，每塊用2只M36螺釘與筒體固定，相鄰兩塊在簡(jiǎn)體長(zhǎng)度方向上的間隙錯(cuò)開(kāi)。通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)其使用和失效情況的考察發(fā)現(xiàn)，失效報(bào)廢幾乎都是因螺釘松動(dòng)引起筒體漏沙。即襯板螺釘孔部位（即圖1襯板I部位）嚴(yán)重磨損或斷裂。當(dāng)高錳鋼襯板質(zhì)量好時(shí)，此處幾乎被磨通(此部位的殘留厚度為0～10 mm)，其他部位的厚度為25～45 mm，尤其是被壓襯板部位（圖l中襯板Ⅱ部位）沒(méi)有磨損，其厚度仍為25 mm。當(dāng)高錳鋼襯板質(zhì)量不好時(shí)，有時(shí)裝上運(yùn)轉(zhuǎn)幾天就發(fā)現(xiàn)襯板局部碎裂而漏沙，只能個(gè)別更換或焊補(bǔ)。由于螺釘孔部位（圖1襯板I部位）為懸臂結(jié)構(gòu)（中間有5 mm間隙），此處抗沖擊強(qiáng)度較差，若襯板質(zhì)量較差，磨損到一定厚度，就會(huì)產(chǎn)生大量斷裂現(xiàn)象，影響其使用壽命。因其一塊壓著一塊，每更換一塊襯板，要拆裝2至3塊，這樣就大大增加了維修工作量，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高。
    長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)襯板使用到5000小時(shí)左右，在筒體旋轉(zhuǎn)方向，自然形成半徑幾乎相同，深淺不一的斷續(xù)圓溝，富通新能源銷(xiāo)售雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
3、改進(jìn)的圓溝筒體襯板
    根據(jù)原小波形筒體襯板使用中存在的問(wèn)題，在確保球磨機(jī)容積基本不變，襯板排列和每塊襯板均用2只M36螺釘緊固方式不變的條件下，對(duì)其結(jié)構(gòu)形狀作了改進(jìn)，如圖2所示，襯板結(jié)構(gòu)有兩個(gè)大的改變。
3.1  襯板固定方式的改變
    原襯板1壓住襯板Ⅱ再用2只M36螺釘緊固，改為每塊襯板單獨(dú)用兩只M36螺釘緊固。
3.2在襯板上制作圓溝
    有3/4襯板在原小波形承磨面上沿旋轉(zhuǎn)方向制作半徑為43 mm深度為25 mm的斷續(xù)圓溝。
4、改形筒體襯板的優(yōu)點(diǎn)
    (1)提高襯板的使用壽命。長(zhǎng)期實(shí)踐表明，在材質(zhì)完全相同的情況下，各部襯板被磨損的厚度基本上與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間成正比，其螺釘孔部位為失效危險(xiǎn)部位，按此部位的實(shí)際厚度（改形前為90 mm，改形后平均為120 mm）計(jì)算，襯板使用壽命可提高30%以上。
    (2)改善襯板受力情況。原來(lái)襯板在螺釘孔部位懸空，改形襯板不懸空，大大增強(qiáng)了襯板抗沖擊的能力，減少碎裂現(xiàn)象。
    (3)增大襯板提載鋼球的高度，增大鋼球直接砸磨礦石的幾率。有1/4襯板為加厚10 mm的小波形，而另3/4圓溝襯板底部厚度較原小波形減薄15mm，則1/4的新小波形襯板與3/4新圓溝形襯板之間組成的提載高度較原來(lái)小波形襯板的提載高度增大25 mm。
    (4)提高球磨機(jī)處理能力和選礦回收率。在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼球與原襯板接觸為點(diǎn)接觸．如圖3所示，礦石極易被推開(kāi)，鋼球直接砸磨襯板的幾率大，砸磨礦石的幾率相應(yīng)減少，則被直接砸磨的礦石承載強(qiáng)度大，因而過(guò)粉碎幾率也增大，泥礦量增多。這也是襯板被磨出半徑幾乎相同，深淺不一的斷續(xù)圓溝的主要原因。而鋼球與改形的圓溝襯板為多點(diǎn)或圓孤接觸，如圖4所示，礦石不易被鋼球推開(kāi)，鋼球砸磨礦石的幾率大大增加，直接砸磨襯板的幾率相應(yīng)減少，這樣既可減少鋼球直接砸磨襯板的強(qiáng)度（因接觸面積增大把鋼球與襯板隔開(kāi)的幾率增多），降低襯板磨損速度，又達(dá)到提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力（臺(tái)時(shí)處理量）和減少礦石過(guò)粉碎之目的，從而減少含泥量，提高選礦回收率。
    (5)減少簡(jiǎn)體漏沙。改形襯板在螺釘孔部位與簡(jiǎn)體之間無(wú)間隙，襯板除在螺釘孔處碎裂會(huì)漏沙外，其他部位斷裂不會(huì)漏沙，一般也不會(huì)脫落，可繼續(xù)使用。若一塊襯板螺釘處斷裂漏沙，需要更換時(shí)，只需拆裝一塊襯板就行了。這樣既可減少停機(jī)拆換襯板次數(shù)和拆裝襯板的數(shù)量，又可大大減少筒體漏沙，為創(chuàng)造無(wú)泄漏礦山創(chuàng)造條件。
    (6)減輕噪聲。圓溝形筒體襯板較原來(lái)襯板減少了直接砸磨襯板的幾率和強(qiáng)度，噪聲相應(yīng)減輕。
5、現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)況及效果檢測(cè)
    自80年代以來(lái)，對(duì)18套球磨機(jī)高錳鋼筒體襯板（其中4套為改形的圓溝形襯板>使用壽命和失效襯板在螺釘孔部位的殘留量進(jìn)行了測(cè)量統(tǒng)計(jì)。