生物質發電從鍋爐蒸汽之后的工藝技術與常規火力發電基本相同，三大主機中只是在鍋爐設計與制造方面有所不同。因此，生物質電站的設備選型集中在鍋爐方面。
    為此，對鍋爐進行了調研分析。由于生物質電廠單機容量一般為12MW、25MW，與其相配置的鍋爐為75t/h、130t/h。下面分別對75t/h、130t/h鍋爐舉例說明。
1、案例1
  本鍋爐為75t/h高溫高壓參數燃生物質燃料的鍋爐。
  鍋爐參數如下：
  額定蒸發量    75t/h
  額定蒸汽壓力（表壓）    9.8 MPa
  額定蒸汽溫度    540℃
  給水溫度    210℃
  排污率    2%
  鍋爐熱效率    88%
  鍋爐為高溫高壓蒸汽參數，自然循環爐，單鍋筒、平衡通風、半露天布置、固態排渣、全鋼構架。鍋爐為集中下降管、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用膜式水冷壁，爐底布置水冷振動爐排。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預熱器。爐膛、冷卻室和過熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結構；尾部省煤器和空氣預熱器豎井煙道四周為護板，采用鋼架支撐結構。
    富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑顆粒燃料。
    本鍋爐設計燃料為棉花秸稈，校核燃料按樹木枝條考慮。秸稈破碎處理后，由爐前兩臺星形給料器送入爐膛。
    生物質燃料中含有Cl和堿金屬鹽，燃燒時產生的煙氣對鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外燃燒產生的灰份熔點較低，容易粘結在受熱面管子外表面，形成渣層，會明顯降低受熱面的傳熱系數。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結渣、搭橋的結構，在設計時采取了較低的爐膛容積熱負荷和較低的爐排面積熱負荷，同時采取了較低的爐膛受熱面輻射熱負荷，以降低在水冷壁上結渣的可能性。爐膛出口距爐排面有足夠的高度，可以使煙氣在爐膛內停留時間延長，確保秸稈受熱熱解后產生的揮發物燒燼，也可以使過細的秸稈粒子和CO在爐膛內燒燼。爐膛內布置了多層二次風，通過調節一、二次風的配比，可以使燃料與風充分混合，燃燒完全，提高燃燒效率，防止爐膛內產生還原性氣氛，減輕爐內的結渣。并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產生大量的渣層。
    本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動爐排，利用水的冷卻效果降低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時防止在爐排面上產生大量的結渣。鍋爐汽水系統采用自然循環，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛燃燒室、冷卻室和過熱器室采用全封閉的膜式水冷壁結構。很好的保證了鍋爐的嚴密性能。過熱器采用三級布置，在爐膛內布置了屏式過熱器，在冷卻室和過熱器室分別布置了高溫過熱器、中溫和低溫過熱器。并布置了二級噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度有較大的調節裕量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置了單級省煤器和單級空氣預熱器，一、二次風平行進入各自的空氣預熱器，出空氣預熱器后分別進入爐排下一次風管和爐排上二次風管，再進入爐膛。煙氣由引風機送入除塵、凈化設備，凈化處理合格后，經煙囪排入大氣。鍋爐采用輕柴油點火啟動，在爐膛兩側墻裝有點火燃燒器。
2、案例2
    某項目鍋爐是由哈爾濱鍋爐有限責任公司分包設計生產，由龍基電力有限公司提供技術的采用生物燃料燃燒技術的130t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐主要參數如下：
    鍋爐型號：HG-130/9, 2-S．JG1型單汽包自然循環鍋爐
    鍋爐額定蒸發量：    130 t/h
    過熱蒸汽壓力：    9. 2MPa
    過熱蒸汽溫度：    540℃
    給水流量（在連續排污工況下）131. 3t/h
    給水溫度：    220℃
    鍋妒負荷調節比    40%～100%
    冷空氣溫度：    40℃
    空氣予熱器出口風溫：    193℃
    排煙溫度：    130℃
    鍋爐設計效率：    ≥92%
    鍋爐計算燃料量：24. 948t/h（水分15%，低位熱值14. 29MJ/kg）、34. 524t/h(水分25%，低位熱值11. 74MJ/kg)
    鍋爐為高溫、高壓、自然循環、單鍋筒、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼焊接構架、底部支撐結構的鍋爐。包括振動爐排及4個煙氣回程。鍋爐安裝在鍋爐基座上。前3個回程的水冷壁及爐排水冷壁共同組成了鍋爐的蒸發系統。這些水冷壁包圍并形成了布置過熱器的封閉空間。與單級抽汽凝汽式汽輪機組相匹配（30MW），設計燃料為用玉米和小麥秸稈，采用前墻給料。
    鍋筒內設置檔板，檔板位于水一蒸汽連接管的上方，下降管位于底部，用于水循環的供水，汽水分離器位于頂部，用以保證干燥的飽和蒸汽被輸送至過熱器。
    鍋筒通過左右兩根下降管向左右兩側水冷壁下集箱和煙井2后墻水冷壁下集箱供水，并分配到爐排水冷壁下集箱和煙井3后墻水冷壁下集箱內，通過兩側水冷壁以及爐排水冷壁、前水冷壁和煙井2、3后墻水冷壁的吸熱上升到上集箱最后進入鍋筒。
    在鍋爐第3回程中，過熱器是管束臥式布置；在第1回程及第2回程中，是屏式垂宣布置。第一級過熱器及第二級過熱器在第3回程中，第三級過熱器在第1回程即爐膛的上部，第四級過熱器位于第2回程中。
    減溫器安裝在每級過熱器之間。減溫器帶有噴嘴，用于噴水。噴水來自于給水管路。減溫器的功能在于根據負荷的變化調節過熱蒸汽的溫度以滿足汽機的要求。過熱蒸汽流經四級過熱器和三級減溫器后由主蒸汽管道引向汽輪機。在主蒸汽管道內設有安全閥和啟動放汽閥，并有一條通往吹灰器減溫減壓站的管路以提供吹灰汽源。
    省煤器、煙氣冷卻器安裝在省煤器一煙氣冷卻器塔內，在鍋爐中形成第4個回程。鍋爐這個部分沒有水冷壁。省煤器和煙氣冷卻器是由方形鰭片蛇形管組成。省煤器位于第四回程的上部，分為兩級。煙氣冷卻器位于省煤器的下方，分為五級。
    空氣預熱器單獨立式布置在爐外，空氣預熱器是由一組圓形鰭片蛇形管組成�？諝忸A熱器是通過給水與冷空氣的熱交換，來加熱空氣的。
    由于振動爐排屬秸稈鍋爐的核心部件，我對此也進行了調研：
    該鍋爐振動爐排橫向分成4個區域，由專門的驅動裝置通過連接桿推動爐排組件進行往復振動。中間兩部分同時振動，兩側部分振動方向與中間部分成180。以保持平衡。爐排表面向前下傾角與水平夾角為5°，驅動裝置的驅動桿上傾角與水平夾角為20。，因此振動角度與安裝角度達到25°。振動驅動裝置的振幅為±5mm。
    爐排的冷卻部件由4片帶空氣密封和支撐部件的膜式水冷壁組成，材料為15CrMoG。膜式壁通過柔性管與靜態的入口集箱和前墻水冷壁相連。柔性管的設計可以吸收爐排振動產生的壓應力和拉應力。爐排低端管排焊有防磨套管。
    振動爐排的爐排水冷壁部分是鍋爐蒸發系統的一部分。在爐排低端采用撓性彎管進行給水，通過另一套撓性彎管，水汽混合物被送回到爐排高端并進入前水冷壁。爐排水冷壁安裝在爐排支架上，爐排支架通過驅動裝置進行往復振動。爐排支架通過彈簧安裝在鍋爐基座上。
    爐排下部設置12個灰斗，收納從爐排表面漏下的細灰。