在鋁工業礦山中，傳統的鋁土礦及石灰石礦的破碎工藝通常采用二段（或三段）破碎的工藝流程。因破碎工藝流程復雜，供礦條件要求高，導致礦山采礦工藝和破碎工藝投資費用、運營費用及能耗等各項指標均比較高。
    上個世紀90年代，由北京重型機器廠和沈陽礦山機器廠聯合引進錘式破碎機（簡稱MB錘式破碎機）系統的技術。在引進技術的同時進行設計轉化和關鍵部件的制造工藝公關。并使關鍵耐磨沖擊材料——錘頭、襯板、篦條、錘盤及篦篩弓型板的堆焊等技術在工藝攻關中得到很好的解決。從而保證了MB系列錘式破碎機能成功的運用于石灰石、鋁土礦和磷酸鹽等物料的破碎工藝中，并取得了良好的經濟效益和社會效益。
1、MB系列錘式破碎機的主要特點
    (1) MB系列錘式破碎機處理能力可達標1000t/h，破碎比可達80以上。物料的最大入料粒徑可達2000mm左右，破碎后的成品粒度95%以上≤25mm。破碎性能見圖1。采用MB系列錘式破碎機不僅可以提高原礦供礦塊度，而且可以使傳統的二段（或三段）破碎作業在MB系列錘式破碎機里一次完成，即實現一段破碎作業。
    (2) MB系列錘式破碎機結構獨特的篦篩裝置
使得對粘、濕性物料具有良好的適應能力。破碎石
灰石等物料的允許濕度可達標8%;最大含粘土量
可達15%～30%；且能對石灰石和粘土或其他物料
進行混合破碎作業。
    (3) MB系列錘式破碎機具有可靠的排鐵功能。此種破碎機的破碎腔幾何形狀設計獨特，由于金屬和石灰石的比重不一樣，金屬異物的反擊路線不同，可使其反彈到板式喂料機的甲板上，停車排除。從目前生產實踐反饋的情況看，排鐵功能是可靠的。
    (4) MB系列錘式破碎機運行能耗低。破碎物料時礦石的電耗為0.5—1.OkWh/t。MB系列錘式破碎機的電耗同其它一段破碎設備相比可省電40%—50%，同傳統上所采用的二段破碎系統比較可節電150%—250%。
    (5)易損件壽命長是MB系列錘式破碎機的又一重要特點。它根據用戶破碎物料的自然品質，因地制宜地選配合金鋼煅造鑄鋼錘頭。MB系列錘式破碎機錘頭的金屬磨耗不超過2g/t，即破碎一噸物料，全套錘頭的金屬磨耗不到2g，對手游離二氧化硅含量低的石灰石礦石的金屬磨耗小于lg／t，而且錘頭磨損之后還可進行堆焊修復。另外，MB系列錘式破碎機轉子的錘盤和篦篩體工作表面堆焊有耐磨、耐沖擊合金層，大大延長了零件的使用壽命。
    (6) MB系列錘式破碎機系統的運行實行完全自動控制，破碎機主電機裝有功率傳感元件，根據其檢測負荷反饋信號可自動調節喂料設備的速度，使破碎機始終在最佳負荷和最合理電耗狀態下運行。
    (7)MB系列錘式破碎機系統配備輔助裝置。使得設備檢修、易損件更換等操作都實現機械化作業，大大減輕了工人勞動強度，提高了設備的利用率。
2、MB系列錘式破碎機系統的技術性能
    (1) MB系列錘式破碎機具有可靠的排鐵功能。例如華新水泥廠的4 rr13電鏟的鏟齒，龍巖水泥的鐮刀形片狀襯板，以及其它大小不同的金屬異物都準確地排出機外，同時機器無任何損壞。
    (2) MB系列錘式破碎機電器自動控制系統設計成一個自動反饋調速的閉環系統，使得整個破碎系統始終處于合理的負荷下運行，不僅排除了低效率的運行，而且也避免了超負荷工作，取得了能耗最低的效果。應用模糊數學控制原理，提高了系統控制的先進性。例如：我國冀東水泥廠使用的MB70/90破碎機，實測電耗為0:745kWh/t，該廠的石灰石礦山含玉髓和分布不均勻燧石結核及條帶，主礦體含游離二氧化硅較高，達到2.04%—8.90%，屬子易碎性較差的石灰石。華新水泥廠的MB56/75破碎機破碎每噸石灰石電耗不到0. 9kWh。以上二型號錘式破碎機的使用結果表明，其能耗大大低于其它破碎設備。
3、MB系列錘式破碎機在鋁土礦破碎工藝中的應用
3.1設計方案的比較
    在山西鋁廠酉堆場民礦破碎系統的設計中，鋁土礦一段破碎工藝流程取代傳統上采用的二段（或三段）破碎的工藝流程（見圖2），關鍵在于鋁土礦破碎設備選用我國自行研制的雙轉子錘式破碎機，其破碎比可達標80以上，它成功的運用于水泥廠的石灰石破碎作業中，使石灰石破碎工藝取得長足的發展和進步。但因其在錘頭加工過程中受工藝水平、材質等因素的影響；當礦物質中所含游離二氧化硅含量高時，其錘頭磨損太快，因此在鋁土礦破碎中難以得到推廣應用。面MB系列錘式破碎機的破碎比和錘頭的良好耐磨性是其它錘式破碎機無法比擬的。通過考查和實踐證明，MB系列錘式破碎機在生產過程中，即使對含游離二氧化硅含量高的石灰石礦石，每破碎一噸原礦，錘頭的磨損量不超過2g，而鋁土礦的物理性質相近。經過反復的比較和論證，在山西鋁廠西堆場民礦破碎設計中選用MB系列錘式破碎機一段破碎的工藝流程，設計方案中對一段破碎和二段破碎的工藝流程進行比較，比較結果見表1。
    從表1看出方案1較方案Ⅱ具有明顯的優越性，比較結果如下：
    (1)最大給礦粒度方案I為900mm較方案Ⅱ的750mm可降低大塊發生率2個百分點。大大減少了采礦的二次爆破作業量。
    (2)設備投資方案1只相當于方案Ⅱ的三分之—。
    (3)電耗（按原礦計）方案I較方案Ⅱ節省50%以上。
    (4)方案I實現了一段破碎較方案Ⅱ具有流程簡單，管理方便；投資和經營費用低，自動化程度高等優點。
3.2 MB系列錘式破碎機在山西鋁廠西堆場民礦
    鋁土礦破碎工藝中的應用
    MB系列錘式破碎機中MB28/45型錘式破碎機，在山西鋁廠西堆場民礦鋁土礦破碎工藝中，從試車到投產運行情況良好；并取得了較高的質量和經濟指標。
    (1) MB28/45型錘式破碎機的破碎能力大。山西鋁廠西堆場民礦鋁土礦破碎工藝的實踐證明MB28/45型錘式破碎機其設計的破碎能力是100—150t/h，實際破碎能力在150～170t/h之間，最高小時產量達到190t/h．。其進料粒度為≤900mm，破碎后粒度≤25mm的近100%以上。
    (2) MB28/45型錘式破碎機在山西鋁廠西堆場民礦鋁土礦破碎生產過程中，其錘頭磨損小于正常的1g/t，錘頭磨損之后進行堆焊修復，修復后的使用情況良好，大大延長了零、配件的使用壽命。
    (3) MB28/45型錘式破碎機電器自動控制系統設計成一個自動反饋調速的閉環系統（見圖3），取得能耗最低的效果。應用模糊數學控制原理，提高了系統控制的先進性。該廠的破碎機破碎鋁土礦石每噸耗電1. 33kW.h。大大優于同類其它破碎產品。
  (4) MB28/45型錘式破碎機的∮200mm的鋼襯在排鐵時能自動跳空，保證生產安全、可靠。
4、結語
    幾年來的生產實踐證明，MB系列錘式破碎機完全可以適應鋁土礦破碎作業的需要。由于MB系列錘式破碎機的選用，取得了鋁土礦一段破碎取代傳統工藝上所采用的鋁土礦二段（三段）破碎的突破性進展。一段破碎工藝較二段（三段）破碎的工藝流程具有更先進、更科學的特性。是鋁土礦破碎生產技術的重大革新和進步。MB28/45型錘式破碎機在山西鋁廠西堆場民礦鋁土礦破碎生產過程中，實際生產能力達到190t/h。且出料粒度均勻，粒度在0～25 mm達100%．完全能滿足氧化鋁生產工藝要求；實現了計算機自動控制；∮200mm鋼襯能自動跳空，確保設備的安全生產。實踐證明，破碎機性能良好，錘頭磨損率低。取得了良好的經濟效益和社會效益。該類型錘式破碎機值得在鋁土礦破碎生產過程中推廣應用。