1、 PC600×400錘式破碎機結構
    PC600×400錘式破碎機是選礦常用的礦山機械設備，其結構簡單，設計緊湊，便于安裝使用。錘式破碎機是一種帶有環錘的沖擊轉予式破碎機，物料進入破碎機后，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板。受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎，并透過篩孑L排出。
    我公司選礦分廠曾使用PC600×400錘式破碎機破碎石灰為燒結制粒，要求破碎后的石灰粒度小于5 mm。在使用過程中，發現破碎機篩板和錘頭的性能遠遠不能滿足連續性高產量的生產要求。經研究分析，發現主要存在如下兩方面的問題。
2、破碎機篩板結構存在的問題
2.1破碎機篩板結構存在的問題
    (1)篩板為5～8 mm圓孔密集型分布，石灰過濾阻力大，極易堵塞淹機。
    (2)頻繁的淹機現象造成的后果非常嚴重，電機經常燒毀，錘破零部件松動損壞，生產頻繁中斷。
    (3)淹機后搶修設備困難，打開機蓋后要將物料全部掏空，零部件無異常后才能安裝使用。檢修負荷大，正常生產得不到保障。
    (4)這種篩板對物料的喂料頻率特別敏感，喂料頻率稍高就淹機，稍低產量又不能滿足需求。其經驗值要求非常高，需不斷摸索和修正。
2.2破碎機錘頭存在的問題
    PC600×400錘式破碎機錘頭存在的問題是磨損快且嚴重，損耗高。平均5d要更換一次(30個錘頭)，搶修成本高，備件費用高。
    磨損后的錘頭旋轉時撞擊能力弱，由于錘頭工作面旋轉半徑與篩板底部問距加大，篩板表面堆積的成品物料不能及時破碎，堵塞篩孔，最終發生淹機現象。這種狀況必須更換錘頭。
3、篩板和錘頭的技術改進
    針對發現的問題，我們篩板和錘頭進行了一系列的研究改進，具體如下：
3.1篩板結構性能的改進
    (1)篩板孔由圓形改為長100—200長條孔，長條孔每排交錯布置以增加篩板強度。
    (2)長條孔為梯形孔，弧外孔寬為5.5—6 mm，弧內孔寬為4.5 mm。這樣大大地減少了物料過濾的摩擦阻力。喂料頻率可隨意調整，產量大幅提高。
    (3)考慮意外淹機后能迅速清除機體內石灰，恢復設備運轉，我們在篩板弧外制作一個清灰門。其結構簡圖見圖4。位置大概在篩板1的位置，清灰門不易做的太大，適合清除操作即可。這樣一旦淹機現象發生，打開清灰門可在10～20min內迅速清盡機體中的物料，再次投入生產，極大的提高了工作效率。
    (4)為增加篩板的剛度在篩板1，2，3點處拉扁鐵焊接，這樣處理后篩體不易變形和破裂。改進后物料暢通，篩體壽命增長到3～6個月。
3.2錘頭性能的改進
    (1)通過對錘頭組的旋轉半徑的計算，在不碰撞篩板的前提下對錘頭最易磨損的部位做結構改進，增加工作磨損量。
    (2)對錘頭的材質進行改進，將25Mn改為35CrMnTi并進行熱處理，增加其在發熱狀態下的耐磨性和韌性。錘頭的使用壽命可由原來的3～d天提高到45～65 d。
    (3)為節約錘頭的使用成本，如果錘頭的一個工作面磨損就將其廢棄，顯然很浪費。如果將另一個工作面加以利用，使用成本將大幅降低。實踐中，本人觀察到錘破右側的配重輪所起作用不大，只起到一個平衡作用。且破碎機軸為左右對稱結構。于是可將配重輪也改為與左側大小，尺寸結構均相同的皮帶輪。改進后，我們就可以很快捷地對磨損的錘頭進行調向使用。檢修中我們只需打開上蓋，將錘頭總成調個方向（即180。）可實現錘頭的兩面使用。
4、結論
    (1)篩板和錘頭結構性能的改進大幅降低檢修維護的工作量，最大限度的節約了備件成本和生產成本；
    (2)制粒產量成倍提高，由原來的15 tlh提高到35—50 t/h；
    (3)錘頭和篩板的使用壽命達到最優化配合。篩板和錘頭壽命也提高到最高水平，最大程度保證生產的持續與穩定性；
    (4)破碎機運行對喂料頻率的適用性增強，產量調整余地增大。