1、工藝布置
    廣西崇左先鋒水泥廠中2.2m x6.5m磨機配XLS3500型高效離心式選粉機，系統(tǒng)產(chǎn)量為13.5t/h，水泥粉磨電耗為32kWh/t。我們因地制宜，在原工藝條件不作大變動情況下，于磨頭增設(shè)了LJP-700型立式?jīng)_擊破碎機+回轉(zhuǎn)篩組成熟料破碎閉路系統(tǒng)，工藝布置如圖1所示。
    出窯熟料經(jīng)一級顎式破碎機粗破碎后由皮帶機輸送到提升機，再進入回轉(zhuǎn)篩進行篩選，細料（孔徑≤10mm）直接進入磨機，粗料進入立式?jīng)_擊破碎機進行再破碎，破碎后的物料經(jīng)提升機到回轉(zhuǎn)篩進行再次篩選。如此循環(huán)，采用閉環(huán)破碎控制方式確保入磨物料的粒度始終保持在預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
    水泥熟料閉路破碎系統(tǒng)設(shè)備配置如表1。
2、使用情況
2.1設(shè)備運行情況
    自2002年5月3日采用LJP-700立式?jīng)_擊破碎機，截止到10月3日，在這5個月時間里，系統(tǒng)的運行狀況見表2。
    7月3日，在更換第1套噴射口襯板時，共破碎水泥熟料19 245t，同時對破碎機的轉(zhuǎn)動部分及反擊板進行了檢查。轉(zhuǎn)動部分正常無故障，反擊板輕微磨損，估計可破碎熟料10萬t以上。第1套噴射口襯板的磨損情況見表3。
2.2  工藝效果
    1)技改前后入磨物料粒度對比，見表4。
    2)技改前后水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量變化情況
    經(jīng)過篩選的物料入磨后，可以達到：
    ①在保證出磨水泥細度不變的條件下，提高水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，見表5：
    ②在保證水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量不變的條件下，能夠提高出磨水泥的細度和強度，增加混合材摻量。
3、經(jīng)濟效益分析
    11破碎系統(tǒng)新增運行費用：系統(tǒng)電耗約77 842元／年：破碎機、噴射口襯板及附屬機械維修費31 300元／年，合計109 142元／年。
    21改造后的經(jīng)濟效益計算：破碎機投入運行后，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量平均提高2t/h以上。噸水泥粉磨電耗下降3.5kWh/t。全年增產(chǎn)水泥17 664t，多創(chuàng)利潤529 920元．
    3)全年實際增加效益：420 778元。
4、與同類破碎機設(shè)備相比
    1)運行可靠。該破碎機轉(zhuǎn)子校過動靜平衡，運行平穩(wěn)；軸承采用稀油冷卻，且有斷油保護裝置，確保設(shè)備正常運行。
    2)運行費用低。耐磨件質(zhì)量較好，磨耗率低，只有1.58萬元／年，電動機匹配功率小，只有45kW。而同類型產(chǎn)品耐磨消耗高達4萬元／年，電動機匹配為55kW。
    3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行率高。更換噴射口襯板僅需4h左右，反擊襯板1年只需更換1次，耗時約1Oh左右。
    4)易破件少，較耐用。轉(zhuǎn)子和噴射口襯板的材質(zhì)為多元合金鋼，噴射口襯板破碎熟料壽命可達2萬t，反擊襯板壽命可達20萬t以上。
    5)匹配電動機功率相對較大，按實際運行儀表顯示電流值僅為35～40A．電動機的功率選配可為30kW。
    6)噴射口反擊襯板磨損不均勻，利用率低，如能解決這個問題，噴射口襯板的使用壽命還能夠提高。
5、結(jié)束語
    2003年10月我們又作了統(tǒng)計，開機27d，水泥產(chǎn)量11 300t，平均臺時產(chǎn)量達到17.44t/h。比技改前增加了3.87t/h，升幅約為30%，非常理想，整個系統(tǒng)運行良好。