傳統爐具的進料口一般有兩種：一種是在爐體中部開一方口，進料口一般朝上傾斜，并在外加一個蓋，防止火苗從爐膛內竄出。這種形式的進料口可以添料，可以觀察火勢，使用方便。但是由于在爐膛中部開一個進料口，并且進料口針對不同大小的燃料，一般較大，這樣從進料口經常滲入大量的冷風，影響爐膛的溫度，并且由于進料口直接和爐膛內部相連，經常造成爐具外部溫度過高，長時間燃燒后，常將進料口外部的蓋燒紅，使用時易發生危險。
    還有一種是直接從爐膛口進料，采用爐膛口進料的爐具，在點火時，需一次添料充足，保證燃燒持續進行，若燃燒一段時間后，再添加燃料，須將鍋端起，再行續料，這樣不僅影響炊事，在添料過程中還易將火壓滅，引起飛灰。若使用爐具時間較短，在一次批量燃燒時間內，可以完成工作，這種進料方式有利于提高爐膛的溫度，使燃料燃燒更完全，增加爐具的熱效率。但是若長時間使用由于續料不方便，在工作過程中，要經常端鍋，嚴重影響炊事效果。
為了解決上述兩種進料口的不足，并結合生物質顆粒燃料的特點，特設計方形的側進料裝置，其進料口大小為90 X120mm，可以一次性裝生物質燃料3～4kg，燃燒可以達到兩小時，并且可以中途加料，不影響燃燒，即使燃料發生架空現象，也易解決。
    木屑顆粒機專業壓制生物質顆粒燃料。
    在開始點火階段，將一次進風口調大，隨著燃燒正常，溫度較高時，可以調節一次風的風量，使生物質進行熱解氣化，在火焰最旺，溫度最高時，可以完全關閉一次進風口，氣體從進料口的上部吸入，形成上吸式氣化燃燒。
    采用側進料式設計，可以充分利用生物質燃料的燃燒特點，在燃燒過程中，可以先將生物質加熱，接著進行熱解氣化，這種燃燒方式可以更清潔的利用生物質。但是在燃燒狀態不好時，在進料口處有時會出現黑煙、火焰，所以必須及時續料。在燃料完全燃燒時，進料口出也會出現火焰，溫度較高。