影響飼料質(zhì)量的因子可歸納為三方面，即原料質(zhì)量、飼料配方和飼料加工技術(shù)。在原料和配方相同的情況下，飼料質(zhì)量只取決于加工技術(shù)和設(shè)備性能。由于雞、豬、魚、蝦及寵物的消化系統(tǒng)各不相同，所以其對(duì)飼料顆粒的大小和成熟度的要求也各不相同。對(duì)現(xiàn)代飼料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)改進(jìn)加工技術(shù)來(lái)提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量也不失為一種非常有效的方法。為此，讓我們對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仔細(xì)梳理，逐步找出那些能夠改進(jìn)的環(huán)節(jié)。
1、飼料顆粒大小
    一般說(shuō)來(lái)，在確定飼料顆粒的大小時(shí)應(yīng)考慮許多因素，如飼喂方法、飼料加丁成本、飼料加工能力及動(dòng)物生長(zhǎng)的特點(diǎn)。原料飼料顆粒的大小不應(yīng)超過(guò)成品飼料顆粒直徑的1／3。適當(dāng)大小的飼料顆粒能促進(jìn)養(yǎng)分的消化率。研究表明，當(dāng)母豬飼料中的玉米顆粒平均直徑從1200um減小到400um，其消化率可提高14%，糞便干物質(zhì)含量可減少21%，而氮的排出量減少31%。然而，過(guò)度粉碎會(huì)使能量消耗較多，加工能力降低及飼料中的營(yíng)養(yǎng)成分受到嚴(yán)重破壞。研究表明，經(jīng)反復(fù)粉碎的顆粒，維生素A含量減少40%。
    飼料顆粒的大小控制技術(shù)的要點(diǎn)是將各種原料粉碎到適于消化的最佳顆粒大小，以確保每批飼料能促使動(dòng)物達(dá)到最佳生長(zhǎng)效率和最佳經(jīng)濟(jì)效益。如表1所示，必須為各種不同種類的動(dòng)物研究每一種原料可達(dá)到最佳消化的顆粒大小，飼料顆粒機(jī)是養(yǎng)殖戶們壓制顆粒燃料很好的選擇。
    對(duì)水產(chǎn)動(dòng)物的飼料來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行粉碎和微粉碎處理。研究表明，如將粉碎機(jī)的篩子孔徑從1.5～1.2 mm減小到1.0～0.8。0.6 mm．那么鯉魚飼料的利用率能提高5%～10%。因此，飼料顆粒的大小對(duì)營(yíng)養(yǎng)差異有顯著的影響。直徑過(guò)小或過(guò)大的飼料顆粒都可能會(huì)被碎成片狀，這種片形狀態(tài)會(huì)影響飼料的消化率。只有通過(guò)采用科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)、專業(yè)的供應(yīng)商和設(shè)備，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料。
2、稱重系統(tǒng)的作用
    對(duì)營(yíng)養(yǎng)和顆粒質(zhì)量來(lái)說(shuō)，飼料配方是—個(gè)主要的影響因素。含有高水平的玉米和大豆的配方生產(chǎn)不出高質(zhì)量的顆粒，這是因?yàn)橛衩缀痛蠖谷狈μ烊坏酿ば浴Ｔ谂浞街屑尤敫唣ば缘男←湥�能提高顆粒的質(zhì)量。在制定飼料配方時(shí)，必須注意各成分之間的配伍，并將脂肪含量保持在最低限度。
    作為飼料生產(chǎn)核心工序的稱重，其精確度會(huì)對(duì)飼料的組成和動(dòng)物的養(yǎng)分吸收產(chǎn)生直接的影響。因此，只有采用合適的混合系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)的平衡。稱重過(guò)程對(duì)稱重精確性和飼料組成會(huì)產(chǎn)生重要的影響。主要的技術(shù)改進(jìn)在于以下7個(gè)方面：
    ◎定期核查稱重器具，以確保稱重的精確性；
    ◎應(yīng)確保配方正確無(wú)誤，同時(shí)飼料原料可以置換；
    ◎以正確的速度灌注飼料原料。
    ◎應(yīng)確保控制系統(tǒng)的正確性；
    ◎以正確的方法操作稱重設(shè)備；
    ◎應(yīng)確保稱重設(shè)備的干凈，避免交叉荇染；
    ◎記錄稱重過(guò)程，尤其是準(zhǔn)確記錄用藥情況。
    可采用無(wú)差錯(cuò)控制技術(shù)以正確地進(jìn)行稱重。微量添加物可進(jìn)行預(yù)混和混合，然后再可采用高精度的稱重系統(tǒng)。
3、均勻混合的作用
    混合均勻度對(duì)飼料質(zhì)量極為重要，因?yàn)槠鋵�決定動(dòng)物能否從飼料中得到充足的營(yíng)養(yǎng)。混合倉(cāng)與混合器之間的空氣平衡問(wèn)題也會(huì)對(duì)飼料的營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)生影響。成品倉(cāng)和粒料倉(cāng)太大以及傳輸距離太長(zhǎng)都會(huì)破壞飼料的均勻性，降低動(dòng)物的飼料轉(zhuǎn)化率。為確保飼料的均勻性和充分的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，選擇適當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)、混合時(shí)間和加料方法是極其重要的（圖1）。控制混合均勻度涉及到混合飼料、濃縮飼料、添加劑、預(yù)混料和液體飼料。混合工藝上的技術(shù)改進(jìn)應(yīng)將重點(diǎn)放在以下6方面：
    ◎精選合適的混合機(jī)，以確保飼料混合的均勻性；
    ◎以正確的次序向混合機(jī)添加飼料原料（先添加顆粒大的原料，后添加小的）；
    ◎所有飼料原料均以正確的數(shù)量和次序（尤其是預(yù)混料）添加；
    ◎萬(wàn)一配方有變化化，徹底清洗混合機(jī)，以避免交叉污染；
    ◎?qū)㈩A(yù)混作業(yè)與重要的混合過(guò)程分開進(jìn)行，以免交叉污染；
    ◎?qū)⒎Q重后的原料以最短的距離和最低的高度送入混合機(jī)，同時(shí)不采用類似氣動(dòng)裝置的輸送設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備可能會(huì)導(dǎo)致不同原料成分的分離。
4、飼料制粒的影響
    顆粒質(zhì)量的控制是飼料營(yíng)養(yǎng)的先決條件，其必須得到嚴(yán)格的監(jiān)視和控制（圖2）。調(diào)質(zhì)是顆粒質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，它包括溫度、時(shí)間、水分和淀粉的糊化程度。第二個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是細(xì)粉比例、冷卻溫度、含水量、刀片的均勻度和飼料耐水性。為達(dá)到這些要求，正確的蒸汽供應(yīng)和控制系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)設(shè)備、制粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備都應(yīng)該配備，而且控制參數(shù)應(yīng)該得到科學(xué)的調(diào)整。輸入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽必須是無(wú)凝結(jié)水的不飽和蒸汽，以確保淀粉充分糊化，從而避免因水分過(guò)量而引起機(jī)器堵塞。蒸汽在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器之前須經(jīng)過(guò)凝汽閥和減壓閥。同時(shí)，蒸汽流速必須與原料的投入量相匹配。因此，具有所需特性的蒸汽是確保顆粒質(zhì)量的先決條件。
    調(diào)質(zhì)過(guò)程對(duì)確保顆粒質(zhì)量是極為重要的。含大量谷物的混料往往會(huì)在調(diào)質(zhì)器內(nèi)至少停留40~60mn。與此同時(shí)，調(diào)質(zhì)器內(nèi)的溫度應(yīng)保持在85。98℃之間，以促進(jìn)淀粉的糊化。含大量纖維的原料必須在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留較短的時(shí)間。在添加糖蜜這樣的液體原料時(shí)，此類原料應(yīng)在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間(最多30 min)，從而使糖蜜能被充分吸收。
5、殺菌
    調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫加之短時(shí)(60～160s)的停留能起到殺菌效果。許多此種類型的調(diào)質(zhì)器已能從市場(chǎng)上購(gòu)得。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，飼料在高溫下的穩(wěn)定性也應(yīng)加以考慮。抗高溫能力差的原料應(yīng)避開調(diào)質(zhì)過(guò)程。取而代之的是隨后進(jìn)行噴涂處理，以確保顆粒的質(zhì)量。許多維生素耐熱性很差，在高溫調(diào)質(zhì)過(guò)程中或在制粒時(shí)會(huì)遭到破壞。維生素A、維生素E、維生素C和鹽酸硫胺素在溫度提高和調(diào)質(zhì)時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)會(huì)遭到迅速破壞。含維生素的飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)的臨界條件是溫度高于90℃、含水量大于15%和調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)于60 8。因此，很有必要選擇一種具有良好熱穩(wěn)定性的配方。良好的顆粒調(diào)制、正確的進(jìn)氣及混合方法也是影響制粒過(guò)程的極其重要因素。
    制粒工序還會(huì)對(duì)飼料內(nèi)的酶和其它微生物產(chǎn)生有害影響。這些生物制品經(jīng)受不起高溫、高濕和高壓所產(chǎn)生的綜合作用。據(jù)報(bào)道，當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，植酸酶的活性會(huì)降低87.5%。磷的利用率會(huì)因此而降低。飼料中的微生物添加劑特別易受高溫的影響，因而在溫度高于85℃時(shí)其活性會(huì)徹底喪失。最好是在制粒后將酶噴涂在飼料顆粒表面，或采用那些具有較高熱穩(wěn)定性的酶。
6、貯存和運(yùn)輸所產(chǎn)生的影響
  交叉污染往往發(fā)生于飼料的貯存和運(yùn)輸過(guò)程中。運(yùn)輸車輛、料倉(cāng)、緩沖式料斗及加T設(shè)備中的飼料殘留物能導(dǎo)致交叉污染。有害微生物和害蟲，以及寵物也是交叉污染的根源。
    為滿足人們對(duì)飼料的安全、衛(wèi)生和營(yíng)養(yǎng)日益提高的要求，必須使用無(wú)殘留物的輸送機(jī)和料倉(cāng)，并應(yīng)用那些經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)證明有效的清洗技術(shù)和定序技術(shù)。應(yīng)采用熱處理技術(shù)，如在高溫下的烹調(diào)技術(shù)、擠壓技術(shù)、高壓處理和紫外線輻射技術(shù)等。通過(guò)上述技術(shù)的綜合應(yīng)用，最終的顆粒料能獲得令人滿意的質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)。
7、抗?fàn)I養(yǎng)因子
    原料中部分抗?fàn)I養(yǎng)因子和有害物質(zhì)在調(diào)質(zhì)階段中會(huì)被破壞。制粒前進(jìn)行厭氧滅菌能有效殺死各種細(xì)菌，可提高飼料質(zhì)量。對(duì)專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)很重要的研究課題。
    因種類和年齡的不同，動(dòng)物會(huì)對(duì)相同的抗?fàn)I養(yǎng)因子產(chǎn)生各種不同的反應(yīng)。抗?fàn)I養(yǎng)因子可分成碳水化合物類、礦物質(zhì)類和蛋白酶類等正向抑制劑。制粒工序中采用的調(diào)質(zhì)和高溫?cái)D壓方法可以最大限度地削弱表2所列抗?fàn)I養(yǎng)因子的作用。
    在顆粒機(jī)制粒過(guò)程中，調(diào)質(zhì)后淀粉會(huì)呈膠狀化而蛋白會(huì)變性，這樣功物能對(duì)它們進(jìn)行更好地消化和吸收。然而，對(duì)于某些動(dòng)物來(lái)說(shuō)，原料的具體規(guī)格是由飼料加工廠的技術(shù)質(zhì)量決定的。蛋白變性對(duì)氨基酸的影響很小，但能夠大大地提高吸收率，結(jié)果蛋白質(zhì)能得到很高的利用。
8、工藝流程的影響
    飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子能導(dǎo)致豬和寵物發(fā)病，影響其生長(zhǎng)。由于其在成品飼料中的含量與工藝技術(shù)密切相關(guān)，所以營(yíng)養(yǎng)學(xué)家已研制出多種可減少抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法。然而，與此同時(shí)飼料中的養(yǎng)分也會(huì)損失。高溫下的擠壓及膨脹能提高飼料的質(zhì)量、限制養(yǎng)分的損失；厭氧消毒能有效殺滅細(xì)菌，并可保持維生素；發(fā)酵作用能消除抗?fàn)I養(yǎng)因子的毒性作用，同時(shí)能保持維生素；酶制劑不但能消除飼料的毒性作用，而且還能促進(jìn)動(dòng)物的健康。
    能否去除飼料原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子已成為選擇工藝流程和設(shè)備的關(guān)鍵要素。飼料質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)只能通過(guò)專業(yè)技術(shù)和設(shè)備來(lái)得到保證。隨著營(yíng)養(yǎng)學(xué)的發(fā)展，專業(yè)公司的科技人員能研究出可消除抗?fàn)I養(yǎng)因子的更好方法，從而能更好地促進(jìn)飼料質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)的提高。