株冶火炬金屬股份有限公司鋅浸出廠現有三臺Zn0球磨機，它是鋅I系統生產投料的一條重要途徑，它的正常運行與否，將直接影響到析出鋅的產量。Zn0球磨機大軸瓦的材質為巴氏合金，因為巴氏合金軸瓦對溫度及潤滑狀況是有嚴格要求的，它的潤滑是否良好則關系到球磨機能否正常運行，所以為了保證其潤滑，需對其供油方式進行改進。
1、改進前狀況
1.1工藝流程
    Zn0球磨機工藝流程如圖1所示。
1.2改進前狀況
    改進前，Zn0球磨機按照以上工藝流程24 h不間斷運行，大軸瓦的加油則由操作工從加油孔加油，因為受人為因素影響，經常出現以下幾種情況：
    1．因加油量過多，軸瓦密封裝置不嚴，而出現大量漏油，地面上油污成積，若未及時清理干凈，油污進入系統，將造成析出鋅大面積有機物燒板。因此，此處曾被稱為“油污染大戶”。
    2．因操作工責任心不強，未及時加油或軸瓦密封裝置不嚴而漏油等原因造成軸瓦缺油現象難以避免。軸瓦缺油，球磨機未及時停車，將導致軸瓦因潤
滑不良而出現燒瓦，需要至少一個星期的時間搶修，對生產造成很大的被動。
3．因球磨機突然停止運轉，上、下道工序反映不及時而造成跑、冒液事故，嚴重污染環境，造成不必要的人、財、物的浪費。
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2、改進的方法
    通過對以上所出現的情況進行綜合分析后進行了系統改進，在對三臺球磨機的軸承進行改進后，對大軸瓦采用潤滑集中、全自動供油、監控的潤滑方式。如圖2所示。
    利用一個油箱、二臺油泵、一個流量開關，若干調節開關以及輸油管道組成了一個供油網。為了能使該供油網以及與球磨機相關聯的上、下道工序實現全自動聯鎖控制，實踐中采用了可編程控制器(PLC)加以控制。
2.1梯形圖
    各作業自動控制梯形圖如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示。
2.2控制原理
從以上梯形圖中可以看出：當圖3中油泵手動一自動開關選擇自動，即：X104閉合，M10002得電。啟動圖4中l#油泵開按鈕，X105閉合，Ml0100得電，l#油泵Y206起動，l#油泵信號燈亮，此時油流經流量開關使圖3中X109處于開狀態：當l#油泵開啟，X109又處于閉合狀態，即M10109閉合時，計時器T50將計時5s后使10101閉合，將2#油泵自動投入運行，并發出聲、光報警，1#、2#油泵可交替使用。油泵啟動后，打開球磨機軸瓦上方的油量調節開關，閉合X003、XO01開關，使Y201、Y301、Y401輸出，啟動球磨機，此時球磨機指示燈亮，然后再按操作程序起動上清泵、圓盤給料機、球磨泵等設備，開始正常生產。當有球磨機開啟，而供油系統發生故障，即在l#、2#油泵都不能正常工作或人為停止油泵工作時，控制器將啟動保護程序。如圖8中，若M10209得電，證明球磨機處于開狀態，而10100和10200處于斷電狀態，而閉合或10109處于閉合狀態，沒有油流過時，即油流信號消失，計時器TOOO將計時，10 min以后控制上清泵供液，20 min以后停止圓盤給料，60 min以后停止球磨機運轉（時間可根據實際情況進行調整），并自動開啟污水泵，使整個過程處于控制狀態，以避免發生設備事故以及跑、冒液事故等。
3、改進后效果
    自從2000年通過采取以上措施進行改進，取得了滿意的效果，如表l所示。
    從表1可以看出，改進后節約了設備維修費用，減少了設備故障對生產造成的損失，降低了人、財、物等成本。粗略估算約100萬元左右，同時也為環保生產提供了強有力的保障，杜絕了因此處漏油而影響析出鋅大燒板的現象發生，為生產贏得了主動。
4、結語
    對球磨機大軸瓦潤滑油供油系統的改進，實踐證明是成功的，達到了理想的效果。球磨機的正常運行，為株冶火炬金屬股份有限公司鋅浸出廠鋅I系統生產規模的擴大奠定了堅實的基礎。