1、原省煤器使用概況
    本廠SHF35-3 .82/450沸騰鍋爐，原省煤器為光管式，管徑32mm，壁厚3mm，2層布置，管間水平凈距為8mm。運行中局部因飛灰磨損泄漏，管間積灰，堵塞了煙氣流通，破壞了鍋爐的負壓系統，降低了省煤器的有效利用率；積灰后煙速發生改變，局部產生不均勻磨損；積灰難以清除，使部分管束發生外腐蝕，加重泄漏。
2、省煤器的改造
2.1改造原則
    保證鍋爐運行工況不變，降低省煤器的煙氣流速，減少沖刷磨損，延長使用壽命。
2.2改造方案的確定
2.2.1不同改造方案結構與運行參數
    保證省煤器的吸熱量不變，依據《工業鍋爐手冊》有關內容對不同改造方案的省煤器結構與運行參數進行計算，其結果見表1。
    由表1可知，螺旋肋片管式省煤器具有煙速低、耗材省的特點。
2.2.2螺旋肋片管式省煤器結構特點
    (1)螺旋肋片管具有獨特的傳熱特性，單位長度的受熱面積大。
    (2)加裝肋片后，煙氣產生繞流，灰粒在水平方向發生位移，濃度向著流道中間集中，降低了灰粒對管子的沖刷頻率，撞擊到肋片的灰粒能量已經減弱，對管子的沖刷力降低。
    (3)省煤器多在管子背面形成松散積灰，加裝肋片后，積灰條件被破壞．煙氣形成的湍流強度比光管式大，對管子形成自清潔作用。
    (4)煙氣流速降低，可以降低管子的沖刷磨損，綜合抗磨損的能力是光管式的5倍。
    鑒于以上分析論證，確定在改造中采用螺旋肋片管式省煤器。
2.3改造方案的實施
    利用原有的支撐梁，采用整體箱式組件，分2層，每層2個箱體；彎頭布置在箱外，避免形成煙氣走廊；上下層間采用連通管連接，減少聯箱數量；左右爐墻采用鋼組件填充柔性材料保溫。
3、技術經濟分析
3.1技術比較
    (1)改造后蛇形管的橫向節距由80mm增至
125mm,有利于清灰。
    (2)改造后煙速由5.95m/s降至5.53m/s，降低煙氣對蛇形管的磨損。
    (3)改造后鋼材耗量由15 llOkg降低至
12 094kg，有利于節省鋼材。
    (4)改造后引風機電流由200A降低至170A，減少了廠用電消耗。
3.2經濟比較
3.2.1單臺造價
    光管式省煤器單臺總造價為：23.6萬元；
    螺旋肋片管式省煤器的總造價為：25.8萬元。
3.2.2節省燃料費用
    (1)排煙溫度由190℃降至180℃，排煙熱損失由7.43%降至6.88%，鍋爐的熱效率由69.16%升至69.71%。耗煤降低，降低量為：
    Bd=B1×0.55%=6827.8×0.0055= 37.55kg/h
    折標煤為：37.55×0.4= 15.02kg/h
    鍋爐1997年平均運行時間為：Tpj=6 289h
    節省標煤為：B：15 .02×6 289/1  000：94.46t/a
    (2)排煙損失折合煤價為：
    煤價為：90元/t;
    折標煤價格為：90/0.4：225元／t；
    全年省煤價值為：94.46×225：21 550元/a。
3.2.3材料費用
    (1)原省煤器運行壽命為3年，總造價為23.6萬元，年平均支出的材料費用為：7.87萬元；
    (2)螺旋肋片管式省煤器的抗磨損能力是光管式的5倍，其年平均支出的材料費用為：
    25 .8/15=1.72萬元；
    (3)年可節約材料費為：
    7.87 - 1.72：6.15萬元。
3.2.4節省電能
    (1)改造后引風機運行電流降低，節省電能為：
    1.732×380×(200 - 170)×0.8/1 000=15.8kW h/h
    (2)年平均節省電量為：
    15.8×6 289= 99 366kW h
    (3)以電價為0.40元/kW h計的費用為：
    0.40×99 366：39 746元
    綜上所述，改造后累計每年可以節約支出為：
    2.1+ 6.15+ 3.98：12.23萬元，兩年可收回投資。
4、結論
    螺旋肋片管式省煤器具有耗材少、低磨損、壽命長、易安裝、回報率高等特點，可以克服光管省煤器抗磨損能力低、易積灰、壽命短的缺點，使用在35T/H沸騰爐上技術可行，經濟合理，適合推廣應用。