采用無煙煤為燃料的回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)升溫投料往往需要較長的時(shí)間，同時(shí)消耗大量的柴油。2號(hào)線最大產(chǎn)量2 500t/d，采用單系列低壓損的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和噴旋型管道式分解爐，窯頭采用NC-7Ⅱ型燃燒器。為防止升溫時(shí)燒成帶溫度低造成投料失敗和窯頭煤粉燃燒不完全進(jìn)入預(yù)熱器引起結(jié)皮堵塞，一般將升溫時(shí)間控制在14h左右，用油量14 450L。為降低成本，我公司成功地將升溫投料時(shí)間縮短到8h左右。下面以2005年8月14日燒成帶未換磚的一次升溫投料過程為例，介紹一下整個(gè)控制過程。
1、過程控制
    8月14日全部檢修工作結(jié)束。15:25點(diǎn)火工作準(zhǔn)備就緒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為22Hz，內(nèi)外風(fēng)風(fēng)壓分別為6kPa和5kPa，油壓調(diào)為1.2MPa點(diǎn)火。點(diǎn)火初期應(yīng)注意觀察窯頭火焰的形狀和顏色，并結(jié)合窯尾煙室的溫度來控制噴油量和窯內(nèi)的通風(fēng)。19:20煙室溫度達(dá)到382C，現(xiàn)場觀察燒成帶窯皮微紅，開啟窯頭煤秤進(jìn)行噴煤。最初噴煤量設(shè)定為0.6th，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為28Hz，內(nèi)外風(fēng)風(fēng)壓分別為9kPa和6kPa。19:50開啟窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)行拉風(fēng)，同時(shí)增加窯頭煤量到1.8tjh，現(xiàn)場觀察火焰活潑．形狀良好。22:50煙室溫度達(dá)到998C，現(xiàn)場觀察燒成帶窯皮微白，已具備投料的條件。中控進(jìn)行投料，23:56第一批熟料進(jìn)入篦冷機(jī)，投料成功。
2、注意事項(xiàng)
2.1升溫前
    1)升溫前由于窯內(nèi)殘留著大量檢修時(shí)預(yù)熱器清下的結(jié)皮及停窯時(shí)殘留在窯內(nèi)的生料和垮落的舊窯皮，會(huì)在升溫時(shí)吸收大量的熱造成熱損失，同時(shí)其下部的窯磚無法均勻受熱升溫，對窯內(nèi)的通風(fēng)也造成影響。因此，在升溫前應(yīng)將廢料排出。
    2)油嘴的大小既要保證噴出的柴油有良好的霧化效果，又要保證在加快升溫速度時(shí)有足夠大的油量。這次升溫使用的26mm噴嘴，兩方面效果都不錯(cuò)。
2.2柴油升溫階段
    升溫初期是縮短升溫時(shí)間的關(guān)鍵，應(yīng)盡量提高燒成帶溫度，為下個(gè)階段的油煤混燒創(chuàng)造有利條件。此階段由于窯內(nèi)溫度很低，應(yīng)通過調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、供油量和系統(tǒng)用風(fēng)量來保持火焰的活潑有力，防止柴油的不完全燃燒。
23油煤混燒階段
    應(yīng)通過觀察窯皮的顏色并結(jié)合窯尾溫度來調(diào)節(jié)窯頭的噴煤量，通過調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)用風(fēng)量來保證煤粉的完全燃燒，既要防止用風(fēng)量過大造成熱損失，又要防止用風(fēng)量過小造成煤粉的不完全燃燒。用最少的風(fēng)量及最合理的內(nèi)外風(fēng)比例將窯頭溫度升實(shí)。
2.4轉(zhuǎn)窯的控制
    通過轉(zhuǎn)窯釋放窯磚之間因受熱產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，同時(shí)有利于窯磚的均勻受熱。升溫初期15min間隔轉(zhuǎn)窯，2h后就用輔助傳動(dòng)進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
3、結(jié)束語
    這次升溫從工藝控制上進(jìn)行了適當(dāng)改進(jìn)，縮短了升溫投料時(shí)間，升溫用油減少了6540L。采用這種方法的關(guān)鍵是燃料量與窯內(nèi)溫度、燃燒器風(fēng)壓與風(fēng)量和窯內(nèi)通風(fēng)三者之間要匹配，既要保證燃料的完全燃燒又要防止用風(fēng)量過大造成不必要的熱損失。操作人員要有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的觀察力，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況做出準(zhǔn)確的判斷和調(diào)節(jié)。如果操作不當(dāng)極易造成窯內(nèi)升溫不實(shí)，導(dǎo)致投料失敗，并對耐火磚造成損害。