一、原煤粉制備狀況
我廠回轉窯為Φ3m×60m，煤粉制備為中Φ1. 7m×2.5m風掃式煤磨，原生產工藝流程如圖1所示。進廠原煤經原煤倉、圓盤喂料機入磨機，粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器，分離出的粗粉經螺旋輸送機回磨繼續粉磨，細粉隨氣流進入細粉分離器。分離出的細粉進入煤粉倉，出細粉分離器的氣體一部分做一次風入窯，一部分做煤磨的循環風使用。
1999年投產以來，由于煤粉制備系統的循環風與入窯一次風相關聯，產量要提高，磨內風速要加大，風機風量相應也要加大，而風機風量受入窯一次風限制而不能隨意加大，所以煤磨產量受到限制，篩余在10%時，煤磨臺時產量只有2.4t/h。
為了滿足燒成系統對產量的要求，必須放寬煤粉細度，但煤粉粗，窯內燃燒不完全，形成還原氣氛，產生還原料。
二、改造后的工藝系統
采用風掃煤磨與雷蒙磨(4R3216)串聯，煤粉制備生產工藝流程如圖2所示。
原粗粉分離器分離出的粗粉不入風掃磨，經螺旋輸送機入雷蒙磨，粉磨后經磨內分析機選粉后隨氣流入細粉分離器，分離出的細粉經斗式提升機入煤粉倉，煤粉輸送氣流由風機形成閉路循環，由于漏風等因素造成氣流不平衡時（風機輸出大于輸入），少量富裕氣體經排氣閥、旋風除塵囂排出（因排出的氣體未能達標，現已更換為小型袋除塵器）。風量閥控制雷蒙磨循環風量，調節煤粉產量與細度。
三、 改造后使用效果
（1）新系統操作與煤粉產量
在煤粉制備運行中，先開風掃磨．后開雷蒙磨．根據雷蒙磨的負荷合理控制圓盤給料機的下煤量，熱風爐設在風掃煤磨入口端，細度控制先調整粗粉分離器風葉，后調整分析機轉速。
改造前后風掃磨的風量不變，窯頭風機為9 -19№7. 1D，風量7 500ITI3／1i，以循環風調節閥控制入窯風量能夠滿足入窯要求，串聯雷蒙磨后不影響入窯風量。改造后煤磨煤粉篩余值控制在10%以下，新系統兩磨串聯生產．風掃磨烘干、擊碎能力強．雷蒙磨研磨能力強，兩磨優勢互補．產量增加，臺時產量由原來2. 4t/h增到5.2t/h，增加了2.8t/h。產量增加既保證了生產，又增加了煤磨系統檢修時間。
經運轉1年．2002年5月去掉了風掃磨循環風系統．產量仍能保證在5. 2t/h，故拆除原循環風管、循環風控制閥。
（2）節電
原煤磨系統總功率104kW（其中煤磨95kW，斗式提升機5. 5kW,圓盤給料機lkW,螺旋輸送機1. 5kW，葉輪給料機lkW）．臺時產量按2.4t/h計，電耗為43kWh/t。
新系統增加功率72kW（主電動機45kW，分析機5. 5kW，風機15kW，斗式提升機5.5kW,葉輪給料機lkW),按增加產量2.8t/h計，電耗為25. 7kWh/t，較原系統減少17. 3kWh/t。
由于煤粉產量提高，滿足了生產的需要，煤粉細度得到控制，煤粉篩余值可根據煤的質量降到5%。窯內煤粉燃燒完全，減少了黃心料。
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