某公司1號水泥粉磨系統是由中3. 8m×12m球磨機（設計生產能力55t/h）、NBH450C×34600mm斗式提升機（日本椿本）、PPDC 96 -8氣箱脈沖袋除塵器和中4.0m旋風式選粉機等組成的圈流生產工藝流程，1995年投產。初期，因水泥磨產量只有40～45t/h，除塵器能夠正常運行。隨著水泥磨臺時產量的提高（1999年產量達80t/h），除塵器不能達標排放。
1、技術參數
    氣箱脈沖袋除塵器主要技術參數見表1。
2、存在問題
    1)排灰系統
    排灰系統原設計為1臺GX400×7 754mm螺旋輸送機，輸送能力30t/h，其結構見圖1。
    輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸，使用中經常出現：①在除塵器回灰量較大時，常發生堵料；②聯接中間軸與2個螺旋短軸的M14×50螺栓易松動或被剪斷；③吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中，中間軸磨損快（特別是在生產礦渣水泥時）；④螺旋輸送機安裝在灰斗內，出現故障時維修時間長，作業環境差。
    2000年6月~ 2001年6月，因螺旋輸送機故障，水泥粉磨系統停機8次，停機處理時間累計52h。
    2)花板
    花板在氣箱脈沖袋除塵器中起著固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的主要缺陷表現在：①設計、制作花板的鋼板厚度薄(6：4mm)，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈沖噴吹清灰過程中發生振顫；②花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用；③花板下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦．易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
    僅2001年，該除塵器更換濾袋13次，更換濾袋1248條，直接經濟損失74 880元，標況下粉塵排放濃度高達560mg/m3。
    3)袋籠
    袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。其主要缺陷有：①配套袋籠濾袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；②袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋．焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；③袋籠骨架為涂漆工藝、表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
    4)濾袋
    安裝、使用中存在的問題有：①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產礦渣水泥時，表現更為明顯；②安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋。濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用；③制作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋質量；④花板設計不完善或制造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋使用壽命；⑤由于經驗不足，經常將濾袋用水清洗后再使用，造成濾袋對粉塵的篩濾、碰撞、鉤附、擴散作用減弱，阻力增加。
    5)漏風
    該除塵器的漏風點有：①上部檢修門密封膠條脫落、密封不嚴，導致大量外界氣體進入；②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板；③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。
    6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
    該系統常見故障：①儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣；②儲氣罐壓縮空氣氣壓達不到脈沖噴吹所需0.4~0. 6MPa的噴吹氣壓；③壓縮空氣中含有雜質和油水．品質得不到保障。
    7)提升閥
    常見故障：①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙；②提升閥動作行程過大，導致閥板變形；③閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后松動脫落；④閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹清灰效果降低；⑤提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
    8)清灰控制
    本除塵器采用定時清灰方式。清灰順序為1室至8室逐個進行。各室清灰間隔時間為3min，8個袋室輪流1次需要21min，而至下一個循環開始的時間間隔達40min，1個袋室清灰完成至下1次清灰開始的時間間隔達，由于小循環的1個周期和每個大循環之間的時間間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。
3、解決措施
    1)排灰系統
    用FU270×10 500mm鏈式輸送機替代了原除塵器的螺旋輸送機作為袋除塵器的排灰系統，輸送能力68m3／11，能夠滿足生產需要。改造后：設備易損件少，運行可靠，維修工作量少，因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部，檢查維護方便。
    2)花板
    更新花板。采用6：6mm鋼板，沖壓成型壓延滾壓工藝制作，去除飛邊毛刺，保證花板的平面度，表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1。為了增加花板的剛性，在每室花板底部寬度方向均布加厚4mm、寬40mm.花板通寬的3條鋼板做加強筋。在加強筋焊接、花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形，均采用了細焊條、小電流焊接工藝，同時保證焊接的氣密性及花板的平面度。
    3)袋籠
    重新設計改裝袋籠口，更改后的袋籠架口如圖2。作用在袋籠土的力由袋籠架口傳遞給花板，由花板承受，濾袋不再受力的作用，不易被踩落。同時，袋籠架口(∮150mm，寬10mm)的外邊與花板形成一個環型的封閉，將袋口保護在內，使袋口不被燙傷、踩折或被其他尖銳物品損傷，保護了濾袋。并對袋籠表面的凸起部位（焊渣、油漆堆積溜子）進行了打磨修整。達到了良好的效果。
    4)濾袋
    ①為防止濾袋被踩壓、劃折，要求每安裝好1個濾袋，就裝1個袋籠；②避免殼體局部漏風，造成在負壓作用下的高速氣流對濾袋產生沖刷而損壞該處的濾袋；③必須適時更換破損濾袋；④濾袋長期使用后，濾料層內積聚的細微粉塵會使其透氣性降低，當影響系統用風時，也應更換新濾袋；⑤對于備用濾袋應保證質量。在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深，并嚴格按要求安裝濾袋，濾袋口捏成凹狀放入。濾袋裝配見圖2。
    5)密封裝置
    ①在除塵器的非標準件結合處做好密封，盡量采用焊接；在可拆卸結合面處做好密封；采用密封膠代替傳統的密封材料或密封膠加固體材料的密封方法，具有良好的密封效果。在選用密封膠時，要注意選擇化學穩定性好、耐高溫、抗老化、干性可剝離和使用方便的產品；②加強管理和對除塵器的日常維護，發現漏風點及時處理。
    6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
    對壓縮空氣管路接頭處的密封采取纏麻、纏繞生料帶或涂抹樂泰螺紋鎖固膠等措施，保證管路接頭不漏氣。對于除塵器使用的壓縮空氣應做到：①氣體壓力在0.5~0. 7MPa;②壓縮空氣凈化處理。在除塵器儲氣罐到各脈沖閥、提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體并定期放水，以分離壓縮空氣中的油和水，保證脈沖閥的噴吹壓力在0.4~0. 6MPa;③在整個收塵系統中另外加裝儲氣罐，以保證壓縮空氣的用量和穩定均衡的壓力。
    7)脈沖閥、提升閥
    可通過調整提升閥來實現對閥板動作位置的調整。電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，最好1s以內，開啟時間可適當慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密封，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。
    在使用過程中脈沖閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對于脈沖閥、電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。
    8)清灰控制
    針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序，改進后除塵器各室清灰時間間隔56s，除塵器8今袋室進行1次完整的清灰需要8min，至下1個循環開始的時間間隔為3min。清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時地抖落下來，不僅改善了除塵器的工作狀況，也有利于整個水泥粉磨系統工況的改善及穩定。
4、改造效果
    2002年2月，對PPDC 96 -8氣箱脈沖袋除塵器進行了徹底改造。2002年6月經門頭溝區環保監測站現場測試，該除塵器的出口粉塵濃度標況下達到21. 2mg/m3、除塵效率達99. 99%。改造共花費資金7.4萬元，與公司原計劃用新除塵器代替氣箱脈沖除塵器的方案相比較，節約資金60余萬元。徹底解決了長期以來水泥粉磨系統超標排放對環境造成的污染，取得了良好的經濟效益及環境效益。