目前，我國(guó)的飼料工業(yè)正處在發(fā)展時(shí)期，特別是顆粒飼料在配合飼料總產(chǎn)量中的比例正逐年增加，并起著主導(dǎo)作用，所以顆粒機(jī)的使用非常廣泛。如何充分發(fā)揮秸稈顆粒機(jī)的生產(chǎn)能力，確保其穩(wěn)定、高產(chǎn)，己成為各飼料廠(chǎng)提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
    配合飼料的生產(chǎn)過(guò)程中，制粒是至關(guān)重要的一關(guān)。據(jù)了解，不少飼料廠(chǎng)由于工藝安排和操作技術(shù)的不盡合理，在一定程度上都存在產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期要求，致使顆粒機(jī)的應(yīng)有生產(chǎn)能力不能正常發(fā)揮，直接影響了顆粒飼料的生產(chǎn)成本。顆粒飼料是技術(shù)復(fù)雜的產(chǎn)品，影響顆粒機(jī)生產(chǎn)率的可變因素很多，筆者作了以下幾點(diǎn)總結(jié)，供大家參考。
1、原料
    不同配方的原料直接影響制粒的質(zhì)量。淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形；對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料和環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀(guān)較光滑，一般添加量為1%左右。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。
    從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意，容易堵機(jī)，并且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加壓輥殼與環(huán)模的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更困難，造成物耗大，產(chǎn)量低，顆粒糊化效果差，導(dǎo)致顆粒含粉率高。飼料廠(chǎng)一般要求混合均勻度的變異系數(shù)小于10%，但是飼料配方組成很復(fù)雜，各種原料相對(duì)密度差異大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度的變異系數(shù)達(dá)到5%左右為佳，給后面的制粒工序奠定良好的基礎(chǔ)。
2、進(jìn)料流量
    為了使制粒機(jī)不停頓均衡地滿(mǎn)負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)喂料器的物料流量滿(mǎn)足制粒需要，特別是進(jìn)料機(jī)構(gòu)要有效地消除因結(jié)拱等原因而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。為了確保進(jìn)入喂料器的物料穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)的上方直接裝一緩沖倉(cāng)，倉(cāng)容量應(yīng)達(dá)到制粒機(jī)每小時(shí)需要量的25%以上。如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng)，或者緩沖倉(cāng)與喂料器之間有較長(zhǎng)連管（0.5 m以上），就難以保證來(lái)料流量穩(wěn)定。許多飼料廠(chǎng)在制粒機(jī)生產(chǎn)率不正常時(shí)只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽略了來(lái)料原因，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)率下降是由于來(lái)料流量的不穩(wěn)定造成的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作電流卻始終達(dá)不到額定值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。
3、蒸汽質(zhì)量
    使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)產(chǎn)量，改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源，也是飼料中淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中添加一定量的蒸汽，既可殺滅飼料中的一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中的天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層很薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒。蒸汽是由鍋爐在給定的壓力(一般為0.7 MPa)下產(chǎn)生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。飽和蒸汽從鍋爐房流向制粒機(jī)的過(guò)程中，會(huì)損失部分能量，并形成冷凝水。在設(shè)計(jì)合理的系統(tǒng)中，通過(guò)分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器前收集起來(lái)，再流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長(zhǎng)，損失的能量越多，形成的冷凝水也就越多，而冷凝水越多就越難以除盡，從而降低了蒸汽質(zhì)量。
調(diào)質(zhì)就是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化。蛋白質(zhì)變性，物料軟化，提高制粒質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調(diào)質(zhì)的溫度和水分存在著一種相輔相成的關(guān)系。在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50~ 60℃開(kāi)始吸水膨脹，豆類(lèi)淀粉顆粒在55—75℃開(kāi)始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調(diào)質(zhì)溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。
    適用的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2~0.4 MPa，壓力過(guò)低（低于0.2 MPa）時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過(guò)高時(shí)(高于0.4 MPa)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過(guò)調(diào)質(zhì)器對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。
    要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0. 05  MPa，而蒸汽壓力的保證，與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開(kāi)的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右。蒸汽壓力高含水分少，因此低水分物料可選壓力低些的蒸汽，采用濕蒸汽，這樣制粒質(zhì)量好，耐碎率高；如果是高水分物料，則采用高壓干飽和蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16. 5%時(shí)，制出的顆粒含水分高，不容易長(zhǎng)期保管。調(diào)質(zhì)后水分低于15%時(shí)，制粒機(jī)電耗大，耐碎率低。調(diào)質(zhì)蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，糊化差，適合于含水分高的物料；蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。
4、生產(chǎn)操作
    正確控制壓輥與壓模的間隙。輥模間隙太小，壓輥與壓模容易磨損，并且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應(yīng)根據(jù)制粒直徑大小來(lái)調(diào)整，間隙控制在0. 05~0.30 mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，如無(wú)塞尺目測(cè)也行。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無(wú)物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙宜小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫2號(hào)鋰基脂），避免因溫度過(guò)高燒壞軸承，同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩竄出，形成顆粒粉化率高。調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線(xiàn)與壓模、壓輥罩間隙基本控制在2—3 mm，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過(guò)壓模內(nèi)孔的沉割槽。
    制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開(kāi)機(jī)制粒。先開(kāi)制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)打開(kāi)操作門(mén)上的機(jī)外排料門(mén)，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將料導(dǎo)入壓模。為慎重起見(jiàn)，手應(yīng)握住機(jī)外排料門(mén)手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀(guān)察是否有顆粒順利出模，并注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒(méi)有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)適當(dāng)增加蒸汽量，直到達(dá)到額定電流為止。
    假如物料能進(jìn)入制粒室，但沒(méi)有顆粒出模，并且電流不斷升高，這時(shí)要打開(kāi)機(jī)外排料門(mén)，觀(guān)察不繼續(xù)進(jìn)料時(shí)，電流是否下降。如果電流下降，同時(shí)有部分顆粒出模，可以握住機(jī)外排料門(mén)手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排在外面，觀(guān)察電流是否平穩(wěn)，壓模出料是否順當(dāng)。如正常，可將物料全部導(dǎo)入壓模；假如停止加料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停車(chē)檢查原因，辨癥施治。
    值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因此時(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來(lái)得穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)停機(jī)前，必須將油性物料替代原來(lái)物料填進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開(kāi)車(chē)壓模能順利出粒。
    總之，合理的工藝設(shè)計(jì)和熟練的操作技術(shù)，能有效提高制粒機(jī)的生產(chǎn)率和顆粒飼料的品質(zhì)，這關(guān)系到每個(gè)飼料廠(chǎng)的效益與信譽(yù)。
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