0、前言
   某公司生產的帶式輸送機有650、800、1000、1200 mm等不同型號，其中DTU1000帶式輸送機在周邊各大、中型煤礦及選煤廠的利用率最高，是最受廣大用戶歡迎的運輸設備，也是公司的主要產品之一。
1、改向滾筒主要存在的問題
    經過用戶信息反饋，運行中改向滾筒常常出現改向軸被折彎現象，給用戶造成不便，并影響生產。對此現象作深刻的研究分析，最后提出了改進方案。
    改向滾筒是由簡體、軸及軸承蓋通過螺栓聯接而成，而筒體是由筒皮與軸承座焊接而成。如圖l所示，因為在筒皮的整個圓周上沒有準確的定位點，僅靠所注的尺寸進行焊接，容易造成筒皮兩端軸承座的平行度誤差較大，兩軸承座的不平行使筒體與改向軸在運行過程中產生扭曲力而直接作用在改向軸上，久而久之，改向軸承受扭曲力而折彎損壞。
2、解決問題的途徑
    在改向滾筒筒皮與軸承座焊接前，將筒皮內壁兩端焊接處車削一個定位臺，再將軸承座與定位臺充分定位再進行焊接。這樣保證了簡體兩端軸承座相對平行，因而筒體與改向軸在運行過程中不容易產生扭曲力，從而提高了滾筒的使用壽命，也使帶式輸送機的效率得到提高。經用戶反饋，對此項改進非常滿意。
3、結語
    改進后的滾筒經過2a多的運行，再沒有發生改向軸折彎損壞現象。實踐證明改進是成功的。