作為顆粒學中的工程技術，造粒技術在工業上的重要性日益顯著，在許多行業中有著廣泛的應用。盡管造粒技術及設備已有了相當大的進展，但在許多方面還依賴于經驗數據和實驗結果。
    在眾多造粒設備中，以物料的加入方式進行分類，歸納起來可以分為兩大類：一類是自足造粒；另一類是強制造粒。
    自足造粒就是使設備內的固相與液相物料充分混合，促進粒子與粒子之間必要的碰撞，使粒子逐漸增大。這類設備結構上的共同點是要在粉粒體中加入適量的液體作為黏結劑，促使粒子增大；另外，粉粒休的運動方式可以隨著設備筒體一起轉動使粉粒體保持流動狀態或使其振動等。按加入液體的方式和粉粒體運動方式的不同，就形成不同的造糙方法及其造粒設備。
1、強制式造粒原理
    強制式造粒原理是利用擠出、壓縮、破碎、噴射等操作，由孔板、模頭、編織網、噴嘴等機械因素使物料強制流動、壓縮、細分化、分散冷卻固化等。其機械力是造粒的主要因素。
2、自足式造粒原理
    自足式造粒原理足利用轉動（振動、混合）、流化床（噴流床）和攪拌混合等操作，使裝置內物料自身進行自由的凝集（披覆）造粒，造粒時必須保持一定時間。
   自足造粒基本上有一種造粒方法，它們是轉動造粒（圖1-24），應用于鋼鐵、窯業、化工、化肥、催化劑等—r業部門；流化床造粒(圖1-25)，主要用于醫藥、農藥、化肥、食品等工業部門；攪拌造粒(圖1-26)，可用于醫藥、顏料、化肥等工業部門。
    強制造粒是設備內的物料只有在外力作用下才會凝聚成粒。給物料施加外力的方式是多種多樣的，不同的施加外力方式就有不同的造粒方法，也就有不同的造粒設備。
強制造粒基本上有三種造粒方法：擠出造粒（圖1-27），在醫藥、食品、化肥、飼料、催化劑等許多工業部門，獲得廣泛使用；熔融造粒（圖1-28），應用于化工、催化劑等部門；擠壓造粒（圖1-29），廣泛應用在食晶、醫藥、化肥、粉末冶金等工業部門。

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