山西省煤炭資源豐富，分布廣，煤種齊全，煤炭產(chǎn)量居全國之首。山西地方及私營煤礦，多年來，以簡易選煤工藝和小型設備為主要特征，這種選煤技術狀況難以滿足市場對商品煤日益嚴格的質量要求，也制約著煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。近年來，隨著煤炭市場轉變?yōu)楣┻^于求，地方及私營煤炭企業(yè)的發(fā)展也日見成熟，大型乃至特大型選煤廠建設及高效選煤工藝的采用成為趨勢。山西聞喜選煤焦化設備有限公司，作為山西省唯一開發(fā)和制造選煤裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠，己由過去生產(chǎn)小型選煤設備，發(fā)展轉型為擁有大型成套選煤設備開發(fā)與制造能力的選煤裝備專業(yè)制造廠，目前，制造的大型選煤裝備己投入市場，現(xiàn)場運轉情況表明，開發(fā)和制造的大型選煤設備的技術和工藝指標處于國內先進水平。下面介紹幾種大型選煤設備的技術特點。
1、X系列大型篩下空氣室跳汰機
    X系列跳汰機采用了分體式設計，機體分上機體和下機體，上機體由若干個跳汰分室組成，其中前面兩個或三個分室構成矸石段，后面三個分室構成中煤段下機體由矸石漏斗和中煤漏斗組成，通過法蘭與上機體底部連接。在大量的水電模擬對比試驗和總結實際生產(chǎn)運轉實踐的基礎上，吸收國際上先進跳汰機的成功經(jīng)驗，對機體結構及機體內流態(tài)進行了優(yōu)化設計。風閥系統(tǒng)采用新型機械旋轉風閥和數(shù)控風閥兩種，以滿足不同用戶的需要，機械旋轉風閥系統(tǒng)通過齒輪減速電動機或調速電機實現(xiàn)無級調速，在生產(chǎn)中可根據(jù)不同的入料性質選擇適合的跳汰頻率。
    排料系統(tǒng)采用了液壓自動排料（電動控制自動排料）機構，主要由浮標檢測裝置、液壓（執(zhí)行器）提升機構組成，浮標裝置主要由浮標、比重塊與位移傳感器組成。浮標通過增減配重塊的個數(shù)，可調整浮標的密度。正常工作時，浮標隨跳汰機脈動，其所處層位的高度隨重物料的增加而上升，經(jīng)位移傳感器輸出的電信號作為閘板提升的依據(jù)。閘板提升機構是由液壓缸（執(zhí)行器），通過一組搖臂連桿帶動其升降，其上的位移傳感器輸出相應的信號反饋給電控裝置，為較精確地按分選密度分離創(chuàng)造條件。
    目前，生產(chǎn)的多臺21～27m2大型跳汰機己投入現(xiàn)場生產(chǎn)。
2、XJX - T12系列和XJM - S16系列浮選機
    XJX - T12系列浮選機的葉輪攪拌機構采用雙偏擺傾斜葉輪，能同時完成礦漿與氣泡的強制接觸礦化和礦漿中溶氣的析出。在葉輪旋轉過程中，由于偏擺葉輪空間的變化，礦漿交替受到輾壓和擴展作用，加強了礦漿與氣泡的接觸，并有利于微泡的析出，強化了氣泡的礦化作用；由葉輪甩出的煤漿流在葉輪出口周圍位置呈類正弦曲線狀起伏，具有較強的攪拌能力。同時由于采用了較低的葉傳輸線線速度，使浮選機的功率消耗降低。
    浮選槽內礦漿循環(huán)采用倒錐循環(huán)筒和假底技術，使槽內礦漿呈立體循環(huán)，強化了礦漿的循環(huán)和氣泡的礦化，假底技術的采用，增強了底部循環(huán)，消除了粗粒在槽底的沉積，有利于粗粒煤的分選。
    入料方式采用中心管入料方式，通過中心管將新鮮礦漿或上一槽的中礦導入倒錐循環(huán)筒下部的外壁，從定子蓋板上的循環(huán)孔進入葉輪上部，防止了礦漿的短路和串料。由于全部礦漿進入葉輪，增加了礦粒、藥劑、氣泡的碰撞幾率，加快了浮選速度，提高了分選效果。
    XJM - S16系列浮選機充氣攪拌機構在承襲XJM -4浮選機成功經(jīng)驗的基礎上，吸取國內外浮選機的特點，采用雙層傘形葉輪結構，為自吸式吸氣方式，混合入料方式，能同時完成吸入新鮮煤漿，吸入和彌散空氣及循環(huán)煤漿等作業(yè)，并具有浸水淺、功率消耗低、輪腔不易堵塞的特點，該攪拌充氣機構的葉輪上下循環(huán)量均可調節(jié)，以適應不同可浮性煤泥。對易浮選煤泥，加大下循環(huán)量，對難浮煤泥，增大上循環(huán)量。入料方式上采用了“假底底吸，周邊串料”的混合入料方式，即大部分前室入料通過假底吸入葉輪，其余通過假定周邊與槽壁的間隙上升串入攪拌區(qū)，這種給料方式比中心給料可以通過更大的礦漿量，亦避免了直流給料的短流現(xiàn)象，保持正常的礦漿流態(tài)。
    XJM -S系列浮選機由于其極具特點的充氣攪拌機構和入料方式，使其對不同煤種（從氣煤到無煙煤）、較寬的粒級(0.5 - Omm)、較大的入料濃度范圍（40 - 150g/l）及不同可浮性的煤泥均有很強的適應性。
3、大型振動篩技術
    大型篩分設備的可靠性是目前國產(chǎn)篩機的薄弱環(huán)節(jié)所在，為了發(fā)展國內物料篩分技術，改變國內篩分技術和大型篩機設計的落后狀況，樹立國產(chǎn)大型篩機在用戶中的良好形象，公司和國內篩機設計專家合作，在總結我國多年研究、設計、生產(chǎn)和使用篩機的經(jīng)驗，采用結構分析方法，通過計算機模擬仿真，對篩機結構的動態(tài)性能進行優(yōu)化設計，并通過大量的實驗研究、充分論證，吸收國際上著名篩機的成功經(jīng)驗和優(yōu)點，開發(fā)和設計了多種高效、可靠性高的大型振動篩，主要系列有：JR系列等厚篩，ZKP系列大型直線振動篩，ZKZ系列直線振動篩，YKP系列圓振動篩和YKB振動棒條篩等大型篩機系列，及其配套的激振器系列，以滿足不同用途和用戶的需求。
    上述篩機系列多數(shù)為原煤炭部科技攻關項目科研成果，并有許多大型篩機在現(xiàn)場應用，用戶使用情況良好，篩機的技術性能處于國內外先進水平，篩機的可靠性得到提高，并經(jīng)受了實際現(xiàn)場運行的考驗。篩機在設計上采用了多種先進技術，如：模塊化部件設計、所有連接件采用扭剪型高強度螺栓、軸承采用大游隙，軸承與軸承座采用特殊配合等技術措施，極大的提高了篩機及關鍵部件的使用壽命和運轉可靠性，促進了國產(chǎn)大型篩機設計和應用水平的提高。
    目前，我們已經(jīng)擁有篩分面積為25m2以下各種大型篩機的設計和制造能力，相信在不久的將來，國產(chǎn)大型篩機的技術水平和市場信譽會有很大的提高。
    我國的大型選煤技術與裝備水平，與世界上先進國家相比，有自己的優(yōu)勢，開發(fā)和挖掘我國在過去幾十年研究的先進技術和科研成果，發(fā)展我們自己的先進選煤技術與裝備有著廣闊的市場前景，對于提高國產(chǎn)大型選煤技術與裝備水平有著積極的意義。同時，我們應當清醒的認識到我們在許多方面與國際先進水平的差距，重視吸收和借鑒國際上先進技術和設備的優(yōu)點和成功經(jīng)驗，將國際上先進的理念與技術融入我們技術發(fā)展與創(chuàng)新的體系，以推動我國大型、高效、高可靠性選煤技術與裝備水平的提高。