我公司兩臺∮2.2m x7m磨機并聯(lián)配套一臺HFCG 120-45輥壓機組成閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，一直生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。雖然∮2.2m磨機已屬淘汰范圍，但我公司2007年5月通過技改用其小批量生產(chǎn)比表面積≥600m2/kg高早強水泥，取得了一定效果。
1、生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備
熟料、石膏、礦渣和石灰石經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料計量后輸送到皮帶輸送機上，該皮帶輸送機上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器。物料經(jīng)斗式提升機入輥壓機穩(wěn)料小倉，并與V型選粉機選出的粗粉混合后喂人稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，物料被擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅進(jìn)V型選粉機進(jìn)行分選。分選后的細(xì)粉通過V型選粉機的循環(huán)風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至磨頭倉分別進(jìn)入兩臺并聯(lián)球磨機，粗粉返回到穩(wěn)料倉。出磨物料經(jīng)斗式提升機提升至O-Sepa選粉機后，成品經(jīng)袋除塵器收集后直接入庫，粗粉回磨。系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表l。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機、球磨機等機械設(shè)備。
2、普通水泥和高早強水泥的比較
    普通水泥和高早強水泥在原材料配比和過程控制指標(biāo)方面有很大差異。高早強水泥在控制指標(biāo)和原材料質(zhì)量兩方面比普通水泥要提高得很多，且主要是針對一些特殊用戶的要求，用于鐵路軌道混凝土墊板和深海油井等要求早期強度非常高的部位。高早強水泥的特性決定了其附加值較高。表2是普通水泥和高早強水泥主要指標(biāo)的對比。
3、系統(tǒng)工藝改造及工藝調(diào)整
3.1磨內(nèi)主要改造項目
    1)人磨物料的比表面積在180~220m2/kg，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和實際的人磨物料細(xì)度及顆粒分布情況，將雙倉磨的隔倉板拆除，改為單倉磨。既增加了研磨空間同時提高了研磨效率。
    2)將磨尾篦板重新更換，篦縫由8mm改為6mm。
3-2重新調(diào)整磨機級配
    原研磨體級配是針對雙倉磨和生產(chǎn)普通水泥而設(shè)定，為適應(yīng)生產(chǎn)高早強水泥的要求，重新調(diào)整了磨機級配，調(diào)整前后級配見表3，裝載量均為33t。
3.3磨尾主管道加裝小沉降室
    原磨尾管道和大多數(shù)的閉路粉磨系統(tǒng)是一樣的，主管道接選粉機一次風(fēng)進(jìn)口。針對生產(chǎn)高早強水泥對磨內(nèi)流速和系統(tǒng)工藝狀況的特殊要求，經(jīng)過論證后，對磨尾收塵管道加裝～小沉降室，能起到降低磨內(nèi)流速，提高出磨水泥中微細(xì)粉含量的作用。見圖1。3A選粉機一、二次風(fēng)附近管道改造
    兩臺0 -Sepa選粉機生產(chǎn)普通水泥時選粉效率在45%～50%，但生產(chǎn)高早強水泥時選粉機能否將比表面積≥600mz/kg的細(xì)粉分選出來，是個較大的難點。為此，我們將選粉機一、二次風(fēng)附近管道進(jìn)行調(diào)整和改造，見圖l。在主管道和選粉機一、二次風(fēng)入口方面，增加了①、③、④三個手動調(diào)節(jié)插板和一個放風(fēng)旁路②，原除塵主管道接入一次風(fēng)口。磨尾主風(fēng)經(jīng)過沉降室降速之后直接進(jìn)入主收塵管道，手動插板①和旁路②的開度大小用來調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)量和磨內(nèi)流速。選粉機的一次風(fēng)部分來自于磨尾主風(fēng)，大部分來自于磨尾斗式提升機的含塵氣體，這樣通過手動插板③和④的調(diào)整可以控制兩路風(fēng)的比例。二次風(fēng)技改前主要來自外界空氣，技改后接到成品斜槽，并增加一旁路⑤，用以調(diào)整來自于外界和成品斜槽二次風(fēng)的比例。
    改造后，通過調(diào)整擋板①、③和旁路②來控制磨內(nèi)流速和通風(fēng)量，從而控制物料在磨內(nèi)的停留時間，這樣可以調(diào)整出磨物料細(xì)粉的含量。而成品的比表面積和篩余主要通過調(diào)整選粉機的主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
3.5輥壓機系統(tǒng)的調(diào)整
    工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是高早強水泥質(zhì)量穩(wěn)定的前提，特別是輥壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。前期生產(chǎn)過程中輥壓機運行不穩(wěn)定，包括計量皮帶秤的堵料、穩(wěn)料倉的波動、旋風(fēng)筒下料不暢和磨頭小倉下料不穩(wěn)等。這些工藝運行方面的一點波動對高早強水泥的正常生產(chǎn)和質(zhì)量控制造成很大的困難。為此，我們強調(diào)了中控操作和崗位巡檢人員對上述問題的注意，加強重點部位的巡檢，使得系統(tǒng)運行達(dá)到穩(wěn)定。
    輥壓機系統(tǒng)的適宜工作壓力和合適的通過量是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高會導(dǎo)致輥壓機出料中細(xì)粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉，循環(huán)負(fù)荷率增加，V型選粉機打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮氣囊起不到應(yīng)有的作用。前期生產(chǎn)普通水泥時輥壓機系統(tǒng)壓力設(shè)定為5.5MPa，后來經(jīng)過逐步的摸索和系統(tǒng)運行的總結(jié)，將輥壓機壓力調(diào)整為6.3MPa時，輥壓機效果最好，磨機臺時產(chǎn)量最高。通過量的調(diào)整可根據(jù)實際情況調(diào)整輥壓機斜插板的高度來實現(xiàn)。調(diào)整前后輥壓機系統(tǒng)主要參數(shù)對比見表4。
3.6助磨劑品種和摻加比例的調(diào)整
    生產(chǎn)普通水泥時采用的助磨劑為提產(chǎn)型助磨劑，摻量0,03%左右。生產(chǎn)高早強水泥后，改使用提早強型助磨劑，摻量為0.05%左右。
4、生產(chǎn)高早強水泥注意事項
    1)保持工藝系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，包括計量皮帶秤、輥壓機穩(wěn)料倉和磨頭穩(wěn)料倉下料的穩(wěn)定性。高早強水泥比表面積控制比較高，生產(chǎn)起來一個環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定就會造成水泥質(zhì)量（比表面積、S03含量）的波動，調(diào)節(jié)起來比較緩慢。雖然有一個次品庫，但是加強系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、減少調(diào)整時間很重要。
    2)系統(tǒng)擋板要活動靈活，擋板處和沉降室無積灰。要求每班對各擋板開度進(jìn)行確定，保證系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定運行和質(zhì)量穩(wěn)定。
    3)合理控制選粉機各次風(fēng)的比例，防止選粉機內(nèi)積料影響選粉效率。
5、主要經(jīng)濟效益分析
    用∮2.2mx7m磨機生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥到生產(chǎn)高早強水泥，臺時產(chǎn)量從15t/h下降到5～6t/h，分步電耗也從45kWh/t提高到110kW/t左右。電耗的增加導(dǎo)致生產(chǎn)成本也有較大的增加。目前我公司所在地區(qū)綜合電價在0.5元/kWh，僅電耗一項導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加32.5元/t。但高早強水泥，售價較高，噸水泥的利潤空間仍大于生產(chǎn)普通水泥。