0、前言
    山東魯碧建材有限公司（以下簡(jiǎn)稱我廠）1000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備為∮3.5瑚xl0m中卸烘干球磨機(jī)，設(shè)計(jì)能力75t/h，圈流生產(chǎn)；水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備為∮2xllm，設(shè)計(jì)能力9～10t/h，實(shí)際能力為13t/h，開(kāi)流生產(chǎn)。為了提高粉磨效率，降低系統(tǒng)消耗，我廠先后在這二個(gè)粉磨系統(tǒng)中實(shí)施破—磨相結(jié)合的生產(chǎn)方式。其中在進(jìn)行物料細(xì)碎設(shè)備選擇時(shí)，通過(guò)對(duì)立式和臥式兩種破碎機(jī)進(jìn)行多家使用廠家考察及比較分析后，選擇了山東某公司生產(chǎn)的PSFL立軸式破碎機(jī)，對(duì)石·灰石和熟料兩種物料進(jìn)行細(xì)碎。從使用情況看，該破碎機(jī)破碎不同物料適應(yīng)性較好，破碎后物料粒度均勻、細(xì)小，使用壽命較長(zhǎng)，使用效果較好。本文就此作一介紹。
1、設(shè)備原理、特點(diǎn)及使用選型
1.1設(shè)備原理及特點(diǎn)
    該破碎機(jī)共設(shè)兩排轉(zhuǎn)子，每排轉(zhuǎn)子各設(shè)6～8個(gè)打擊板錘，簡(jiǎn)體內(nèi)部鑲砌普通襯板和壓條襯板，壓條襯板內(nèi)有螺旋狀凹槽（見(jiàn)圖1）。正常工作時(shí)，物料由對(duì)稱兩個(gè)入料口進(jìn)入破碎腔，先落到第一排反擊轉(zhuǎn)子體護(hù)板上，受離心力作用被甩向襯板進(jìn)行反擊破碎，在反彈力和重力聯(lián)合作用下，初碎物料快速返回內(nèi)腔，并斜向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)碰到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后，被第一排打擊板錘擊碎，作向外向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到壓條襯板時(shí)，進(jìn)一步被反擊轉(zhuǎn)子擠壓、碾碎；重力和離心力作用使碎料沿壓條襯板內(nèi)凹槽圓周向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，并在下落過(guò)程中使粒度較大的物料又一次被板錘擊打，最后大部分物料在螺旋凹槽的作用下，落到第二排高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體護(hù)板上，再一次重復(fù)進(jìn)行上述破碎過(guò)程。這樣經(jīng)過(guò)數(shù)次重復(fù)破碎后，物料粒度顯著減小，其中粉狀物料占較大的比重。該P(yáng)SFL立軸式破碎機(jī)具有以下特點(diǎn)：
    (1)采用立軸雙反擊、復(fù)合破碎機(jī)理，破碎能力大，生產(chǎn)效率高；
    (2)使用壽命長(zhǎng)，該機(jī)對(duì)其易損件如襯板、打擊板、護(hù)板等均采用了不同的特殊材質(zhì)；
    (3)整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝簡(jiǎn)單，本體部分采用三開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，維修方便；
    (4)軸承潤(rùn)滑采用稀油連續(xù)潤(rùn)滑方式，無(wú)須另配動(dòng)力，并根據(jù)需要配有水冷卻裝置，可使用于高溫物料的破碎。
1.2使用選型
   根據(jù)我廠生料制備中石灰石用量及儲(chǔ)庫(kù)前增設(shè)破碎機(jī)的實(shí)際情況，考慮生產(chǎn)運(yùn)行中破碎系統(tǒng)單班作業(yè)，選擇PSFL1500型立軸式雙反擊復(fù)合破碎機(jī)作為石灰石細(xì)碎機(jī)，其規(guī)格性能見(jiàn)表l。
   在此基礎(chǔ)上，對(duì)水泥熟料實(shí)施的細(xì)碎措施改造，同樣考慮破碎系統(tǒng)單班作業(yè)，熟料細(xì)碎后供3臺(tái)水泥磨用量，也選擇了PSFL1500型破碎機(jī)作為熟料細(xì)碎機(jī)。但為保證熟料破碎后粒度要求，對(duì)PSFL1500破碎機(jī)的打擊板錘與襯板之間的間隙作了適當(dāng)調(diào)整。
2、生產(chǎn)工藝
2.1石灰石破碎
    我廠1000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料制備采用石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂巖四組份配料粉磨而成。石灰石在原料中的質(zhì)量配比占80%以上，平均粒徑25 mm左右，故其對(duì)原料磨粉磨效率的提高影響較大。配置PSFL1500破碎機(jī)對(duì)石灰石實(shí)施細(xì)碎，要求破碎后石灰石粒度≤10 mm。考慮到石灰石中有部分粒度≤10 mm細(xì)粉料（約占20%—30%，）故在破碎機(jī)前加設(shè)振動(dòng)篩措施，以提高破碎機(jī)效率。石灰石經(jīng)細(xì)碎后入磨粒度大大降低，從而使入磨原料平均粒度得以降低。為適應(yīng)新的入磨物料粒度要求，對(duì)原料磨研磨體進(jìn)行了適當(dāng)?shù)募?jí)配調(diào)整，具體的配球方案見(jiàn)表2。
2.2熟料破碎
    我廠3臺(tái)開(kāi)流水泥粉磨系統(tǒng)中，有l(wèi)臺(tái)磨曾在2001年期間在磨前配置了ZCM14-Ⅱ型“破碎一篩分一提升”三合一細(xì)碎式高效沖擊破碎機(jī)，使用效果不理想。其原因一是破碎粒度達(dá)不到細(xì)碎質(zhì)量要求；二是設(shè)備故障率高，維修費(fèi)用高，故在使用半年后就一直閑置未用。根據(jù)原料磨系統(tǒng)采用PSFL破碎機(jī)的應(yīng)用情況，并通過(guò)對(duì)該設(shè)備破碎熟料方面進(jìn)行分析研究及多家使用廠家的使用考察了解，我們?cè)谒�泥粉磨系統(tǒng)中也采用了同類(lèi)型破碎機(jī)．3臺(tái)水泥磨共用l臺(tái)PSFL立軸式破碎機(jī)，要求破碎后熟料粒度≤8mm。為確保破碎后粒度滿足要求，對(duì)破碎機(jī)打擊板錘與襯板之間的間隙作了適當(dāng)調(diào)整，通過(guò)襯板與設(shè)備簡(jiǎn)體間調(diào)整塊適量減少了二者之間的間隙，即在設(shè)備選型時(shí)按PSFL破碎機(jī)出料粒度≤6 mm要求進(jìn)行控制。同時(shí)考慮到破碎時(shí)高溫熟料的存在，對(duì)破碎機(jī)軸承增加循環(huán)水冷卻裝置。在工藝布置上同樣采取了“篩分+破碎”的組合方式，但在使用過(guò)程中，振動(dòng)篩（封閉式）揚(yáng)塵明顯增大，后改為溜篩解決揚(yáng)塵問(wèn)題。
同樣為適應(yīng)入磨物料粒度新要求，重新對(duì)水泥磨進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整。總的原則是：保持水泥磨原總裝載量基本不變，降低I倉(cāng)和Ⅱ倉(cāng)破碎能力，增加小球、微段用量，提高各倉(cāng)研磨能力。具體的配球方案見(jiàn)表3。
3、破碎機(jī)使用及維護(hù)注意事項(xiàng)
    (1)正常生產(chǎn)中，保持破碎機(jī)空載開(kāi)停車(chē)，以兩個(gè)進(jìn)料口同時(shí)入料為佳，進(jìn)料粒度不得大于  150mm(設(shè)備要求≤120 mm)．避免因物料塊度過(guò)大堵塞進(jìn)料口：當(dāng)破碎石灰石或其它原料時(shí)，必須考慮控制水分不宜過(guò)大，避免因物料過(guò)濕糊機(jī)現(xiàn)象。
    (2)設(shè)備調(diào)試好后，正常運(yùn)行一段時(shí)間（如我廠為石灰石破碎運(yùn)行4個(gè)月；熟料破碎運(yùn)行2個(gè)月），要檢查出料粒度情況。若粒度過(guò)大，應(yīng)停車(chē)檢查。首先檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度，其次檢查內(nèi)部易損件磨損情況，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子體護(hù)板的磨損處理，可采取耐磨焊條直接焊補(bǔ)的辦法加以解決；當(dāng)打擊板錘、襯板磨損到一定程度，可以通過(guò)調(diào)整塊減小打擊板錘與襯板之間的間隙以降低出料粒度，必要時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換。
    (3)該破碎機(jī)正常運(yùn)行中，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)輕微、躁聲低，檢修后若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)較大，可能是因?yàn)樵谡{(diào)整打擊板錘與襯板之間的間隙時(shí)，移動(dòng)的調(diào)整塊厚度不相同而致，也可能是對(duì)稱配置的打擊板錘重量偏差太大所致，其偏差應(yīng)不超過(guò)0.1 kg。
    (4)破碎物料中的鐵塊等金屬物對(duì)破碎機(jī)的影響及處理。從我廠的使用情況看，對(duì)于粒徑≤5mm的鐵塊等金屬物，對(duì)設(shè)備本身有影響但不存在較大的危害，其在破碎機(jī)內(nèi)腔中滯留一定時(shí)間后可隨物料自行排出。但較大的鐵塊等物進(jìn)入內(nèi)腔后，由于無(wú)法排出，將對(duì)破碎機(jī)造成極大的破壞，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致破碎機(jī)機(jī)殼變形損壞。我們采取的措施是：在入破碎機(jī)前的皮帶機(jī)上方增設(shè)一臺(tái)金屬探測(cè)儀，與皮帶機(jī)等破前輸送設(shè)備形成自動(dòng)控制回路，當(dāng)粒徑≥5mm的鐵塊等金屬物通過(guò)時(shí)，皮帶機(jī)等設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)，等人工揀出金屬物后方可恢復(fù)生產(chǎn)，從而避免了鐵塊等金屬物對(duì)破碎機(jī)帶來(lái)的嚴(yán)重?fù)p害。
    (5)由于結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備本身密封性較好，兩個(gè)進(jìn)料口均采取了漏斗形入料方式，保持設(shè)備出料順暢，在工藝布置上，破碎后的物料采用密閉輸送設(shè)備如提升機(jī)等輸送，可以降低粉塵飛揚(yáng)，大大改善作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，破碎熟料時(shí)揚(yáng)塵要比石灰石大一些，可考慮增加除塵設(shè)施。
    (6)在與原有工藝設(shè)備能力匹配問(wèn)題上，考慮到均在儲(chǔ)庫(kù)之前增加破碎系統(tǒng)及企業(yè)用電中避峰添谷等因素，在破碎機(jī)能力選擇時(shí)，考慮比實(shí)際需要能力高出近2倍，亦即考慮單班作業(yè)。我廠石灰石實(shí)際生產(chǎn)用量在60—65 t/h，其中粒度≤10 mm細(xì)粉料約占20%～30%：3臺(tái)∮2 mxll m水泥磨生產(chǎn)用熟料實(shí)際總量<30t/h．考慮破碎后提產(chǎn)20%，熟料實(shí)際生產(chǎn)總用量<36t/h：PSFL1500破碎機(jī)設(shè)計(jì)破碎能力為60—80 t/h，基本能夠滿足要求。
4使用效果
    (1)物料粒度大大降低。使用該破碎機(jī)后，石灰石平均粒徑由原來(lái)的25mm左右降至8 mm左右，破碎石灰石實(shí)際生產(chǎn)能力在90～95 t/h，超過(guò)了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力；熟料平均粒徑由原來(lái)的20 mm左右降至6mm左右，破碎熟料實(shí)際生產(chǎn)能力在65 t/h左右。
    (2)磨機(jī)臺(tái)效。入磨物料粒度的降低，使磨機(jī)產(chǎn)量有了較大提高。其中，原料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)78t，h左右提高到96 t/h，提高幅度達(dá)23.08%，單位生料電耗由原來(lái)的25.6 kWh/t降至22.9 kWh/t，下降了2.7 kWh/t;水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)13 t/h左右初步提高到14.5 t/h，提高幅度為11.54%，單位水泥電耗由原來(lái)的40.5 kWh/t降至37.96 kWh/t，下降了2.54kWh/t。
    (3)易損件消耗降低。石灰石與熟料兩種物料性質(zhì)不同，尤其是我廠的熟料易磨性較差，該破碎機(jī)在我廠兩種不同物料破碎中易損件磨損情況有明顯的不同。其中一套易損件可破碎石灰石50萬(wàn)t左右，但只能破碎熟料7～8萬(wàn)t。更換一套易損件（包括襯板、打擊板錘）價(jià)格1.8萬(wàn)元。