由于木材切削加工的對象是木材，木材的不均勻性和各向異性使木材在不同的方向上具有不同的性質和強度，切削時作用于木材纖維方向的夾角不同，木材的應力和破壞載荷也就不同，促使木材切削過程發生許多復雜的機械物理和物理化學變化，如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂以及起毛等。此外，由于木材的硬度不高，機械強度極限較低，具有良好的分離性。木材的耐熱能力較差，加工時不能超過其焦化溫度( 110～120℃)，所有的這些構成了木材切削獨有的特點。
    （1）高速切削：小材切削速度一般在40—70m/s，最高可達120m/s．一般切削刀軸的轉速在3000～12000r/min，最高可達20000r/min這是因為高速切削使切屑來不及沿纖維方向劈裂就被切刀切掉，從而獲得較高的幾何精度和表面粗糙度，同時木材的表面溫度也不會超過木材的焦化溫度。受高速切削和被切削材料的限制，木材切削的噪聲水平一般較高。一方面是高速回轉刀軸擾動空氣產生的空氣動力性噪聲；另一方面是刀具切削非均質的木材工件產生的振動和摩擦噪聲，以及機床運轉和振動產生的機械性噪聲。一般在制材和家具車間產生的噪聲可達90dB (A)以上，裁板鋸的噪聲可110dB (A)，嚴重地污染著環境，影響工人的身心健康，成為木材工業公害之一。
    由于高速切削，對機床各方面就提出了更高的要求，如主軸部件的強度和剛度要求較高，高速回轉部件的靜、動平衡要求較高，要用高速軸承，機床的抗振性能要好，以及刀具的結構和材料要適應高速切削等。
    （2）被加工材料材性不均并有一定含水率：作為加工工件的木材其物理力學性質因樹種而異，即使同一樹種，也因為生長條件、含水率和纖維方向等不同而不同，因此會產生切削動力消耗不同，發生嗆茬和毛刺等加工缺陷，影響加工精度。針對不同方向的切削需要應用不同形狀的刀具，如縱剖鋸和橫截鋸。因此必須要研究如樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向、年輪、溫度、力學強度和缺陷對木材切削的影響。
    （3）切屑有時就是加工產品：優質、大徑級原木越來越少，要得到大幅面板材越來越困難。另外，為克服木材各向異性和干縮濕漲等固有缺點，木材工業中研究開發了膠合成材、膠合板、刨花板和纖維板等木質復合材料，這些加工中獲得的產品單板、木片和纖維既是切削過程的切屑又是加工的制品。
    （4）刀具楔角小：切削過程中，在切削力的作用下，木材首先發生變形，然后分離并排除切屑，與金屬切削相比，木材強度小得多，切削的分離力所占的比例大，刀具的銳利程度對分離力的影響很大。為此把刀具的楔角做小，使刀刃銳利，以利于木材分離。
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