0、前言
    臨沂礦務局田莊煤礦選矸樓使用的YA1340振動篩是一種軸偏心圓振動篩，主要適用于塊狀物料的分級。
    YA1340振動篩的技術參數
    用途    原煤分級
    入料粒度/mm    ≤50
    篩孔尺寸/mm    25
    篩網結構    鋼絲編織網
    處理量/t.h-180—100
    振次／r．min-1845
    振幅/mm    9
    篩面傾角/(o)    20
    電機型號    Y160M -4
    功率/kW    11
  該篩機投入使用后，發現存在許多問題影響生
產。
1、YA1340振動篩存在的問題及解決方法
    YA1340振動篩主要是由篩箱、激振器、篩網、減振彈簧和驅動裝置等部件組成。在使用過程中，出現篩網堵孔嚴重、激振器轉動不靈活、篩機運行噪音大和驅動裝置故障率高等問題。
1.1篩網堵孔
(1)篩網堵孔的原因
    篩網堵孔主要是由一定粒度的塊煤堵塞篩孔或濕黏煤泥糊孔而造成。在相同工況條件下，篩網的開孔率決定篩分效率，當篩孔堵塞至一定程度，篩網透篩性能大大降低。當原煤水份在8%以下時，鋼絲編織網還能使用；原煤水分在10%以上時，鋼絲編織網的網孔大部分被煤泥黏接糊死，篩機振動對其影響較小，致使篩機不能正常工作。
    (2)解決問題的方法
    從以上幾個方面原因分析，解決該問題的方法是將鋼絲編織網更換成彈性桿篩板。彈性桿篩板結構是由扁鋼組焊的框架按篩孔尺寸間距穿入一定長度的圓鋼條（即彈性桿），彈性桿的材質一般為60S12Mn。扁鋼組焊的框架鉆制的孔徑大于彈性桿的直徑，當篩機工作時，彈性桿隨篩機的振動在框架內振動，濕黏末煤無法與彈性桿粘連。當原煤經過彈性桿篩面時，順利完成篩分過程。經過改造，成品煤完全達到合格粒度要求。
1.2驅動裝置故障率高
    (1)驅動裝置故障現象
    驅動裝置是由電動機、大小皮帶輪、三角皮帶等部分組成。小皮帶輪安裝在電動機上，大皮帶輪安裝在激振器上，通過三角皮帶連接使激振器按規定的轉速轉動，而電動機不隨篩機振動而振動。最常出現的故障是在篩機工作時三角皮帶脫落，而造成篩機停機。
    (2)故障分析
    驅動裝置的三角皮帶的松緊需調節恰當，過松時皮帶打滑，或在開機或停機時，篩機在過共振區時跳動幅度大，造成皮帶脫落。過緊時，皮帶以電動機為固定點，在篩機工作時拉緊大皮帶輪，造成篩機振形紊亂。
    (3)解決方法
    解決方法是驅動裝置不采用膠帶傳動，而是使用輪胎聯軸器將電動機與激振器相聯。該輪胎聯軸器是由4塊膠帶均分與兩半聯軸節固定，成輪胎狀。4塊膠帶傳遞扭矩，并利用其柔性不使電動機隨篩機振動，即電動機不參振。該傳動方式簡單可靠、造價低、維護方便。
1.3篩機運行噪音大
    (1)篩機運行噪音大的原因
    篩機的噪音源自激振器、彈性桿篩板和減振彈簧等部位。篩機配置彈性桿篩板，篩分效率大大提高，但彈性桿篩板工作產生的噪音無法消除。激振器工作噪音為固有的機械轉動噪音，與軸承的質量及選型有關，也無法根本消除。原減振彈簧是鋼絲彈簧，在篩機振動時，減振彈簧裝置在高頻率振動時產生噪音。
  (2)解決方法
  采用橡膠彈簧代替鋼絲彈簧，橡膠彈簧是由天然橡膠硫化而成，為圓形中孔，具有一定的硬度和剛度。通過計算，選定適當規格的橡膠彈簧作為減振彈簧，保證篩機正常工作，既降低篩機工作噪音，又避免在篩機工作時鋼絲彈簧因疲勞而突然斷裂造成事故。
1.4激振器轉動不靈活
   (1)原因分析
   激振器轉動不靈活的原因在于激振器日常維護保養有問題，主要是軸承潤滑沒有達到工作要求。根據現場經驗，總結出一套激振器保養的辦法。
   (2)解決方法
   根據激振器轉動速度和工作室溫，選用3#鋰基脂潤滑脂，控制注油量，注油量過多或過少均造成激振器溫度升高。每班測量激振器軸承溫度并記錄，每90 d將機油注入激振器進行清洗并注入定量潤滑脂，每年將激振器拆下全部清洗后再安裝使用。篩機運行近2a，尚未更換軸承，也未因激振器溫升過高而造成停車影響生產。
2、結語
   YA1340振動篩經過以上幾個方面的改進，滿足生產要求，降低工人的勞動強度，改善了工作環境，經濟效益顯著提高。
   富通新能源銷售生產木屑滾筒篩，同時還銷售木屑顆粒機、秸稈顆粒機生產線等機械設備。