糟渣包括白酒糟、酒精糟、啤酒糟、醬油糟、醋糟、藥渣、果渣、豆渣、糖渣等，是食品、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中的主要副產(chǎn)品，我國年產(chǎn)各類糟渣多達6 000萬t以上．鮮糟產(chǎn)出量大，且其水分一般高達80 %～95%，運輸不便，利用困難，只有少量被直接作為粗飼料向附近農(nóng)民出售，而大部分被堆放、廢棄，鮮糟產(chǎn)出時溫度高，如不及時處理，一天即發(fā)酵發(fā)臭，滋生蚊蠅，污染環(huán)境．
    糟渣類物料是一種可以廣泛開發(fā)利用的優(yōu)質(zhì)飼料原料，含有豐富的微量元素和蛋白質(zhì)，營養(yǎng)價值較高，而且其產(chǎn)量十分可觀，所以日益為人們所重視，例如我國近年來啤酒生產(chǎn)發(fā)展迅速，年產(chǎn)啤酒糟1 000萬t，可生產(chǎn)啤酒干糟約100萬t．據(jù)測定，酒糟風(fēng)干物中蛋白質(zhì)含量在17%以上，折合飼料蛋白30萬t．將糟渣干制用作飼料原料，可以部分替代飼料糧，可增加經(jīng)濟收入；同時開發(fā)利用糟渣原料，變廢為寶，能有效解決環(huán)境污染問題，因此工業(yè)化糟渣干制飼料是開發(fā)利用糟渣類資源的一條較好的途徑．
    糟渣所含水分高達80%～95%，1t濕糟干燥后僅得110 kg干料，需脫除的水分占濕重的80%以上，對設(shè)備處理能力要求高；同時糟渣屬粘稠狀物料，對于燥不利，干燥難度大，干燥成本高．由于這些原因，實際生產(chǎn)對處理工藝和設(shè)備提出了很高的要求，一方面要保證營養(yǎng)成分損失少，又要處理量大、處理速度快，更要處理成本低，
目前國內(nèi)已有一些糟渣干制的工藝和設(shè)備，但都不是很理想，較多采用的方法是：先將鮮糟渣機械壓濾脫水，然后在回轉(zhuǎn)圓筒高溫干燥，機械脫水將糟渣含水量由90%降至65%，再送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機一次，糟渣干燥至含水率12%以下；干燥過程中，在回轉(zhuǎn)圓筒底部或進料端直接燃煤供熱，由于筒壁溫度很高(300℃甚至500℃)，干燥時間又很長(30～60 min)，物料受熱溫度高，造成物料粘壁結(jié)塊燒焦發(fā)黑，干燥不均勻，時常需進行二次干燥，故而產(chǎn)品品質(zhì)低劣，設(shè)備故障壽命短，生產(chǎn)不能長期正常進行，生產(chǎn)成本高、效益差，所以有的設(shè)備開工后不久就停產(chǎn)．另有一些廠家將鮮糟渣直接用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機進行高溫干燥，由于脫水量大，能源消耗很大，產(chǎn)量很小，成本很高，這種工藝更不合理．國外對糟渣干燥處理較先進的方式是采用大型流態(tài)化干燥工藝且自動化程度高的設(shè)備，使用效果好，但設(shè)備造價也很高，成本也不低。
   三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售烘干機、氣流式烘干機等烘干機械設(shè)備。
    近年來，越來越多用戶為了解決糟渣出路、變廢為寶、增加收入、避免污染環(huán)境和環(huán)保罰款，一直在尋求理想實用的糟渣干燥處理設(shè)備．
1、糟渣物料脫水干燥特性
1.1糟渣物料含水特性
    糟渣含水高達80%～95%（濕基），而且為粘稠狀，不利于干燥．按鮮糟含水量90%計算，獲得1 000 kg干糟（含水率12%），需要從濕糟中去除水分7 800 kg[2].糟渣中水分主要是非結(jié)合水分，經(jīng)試驗分析，鮮糟渣中大于35%的水分都屬于非結(jié)合水分，這種非結(jié)合水分是附著在物料表面的，與物料的結(jié)合形式屬于機械形式的結(jié)合，結(jié)合力較弱，可以采用機械的方式脫去鮮糟渣中大部分非結(jié)合水分，
    機械脫水相對于熱力干燥除水所消耗的能量要小得多，因為它不需要熱能，僅需要消耗少量的機械能，所以首先采用機械方法脫去鮮糟渣中的大部分非結(jié)合水分是合理的‘3]．
    機械脫水后殘余的水分大約在60 %～65%，這些水分與物料的結(jié)合形式為部分非結(jié)合水分和結(jié)合水分，必須采用熱力干燥才能去除，由于該物料有一定的粘性，干燥難度較大．
1.2糟渣干燥過程分析
    根據(jù)對樣品糟渣料熱風(fēng)干燥過程的試驗分析，發(fā)現(xiàn)糟料的干燥有以下特點：(1)當(dāng)含水率超過35%時蒸發(fā)速度較快且恒定，含水率小于35%以后隨含水率下降，蒸發(fā)速度明顯減小l (2)含水率大于40%時糟渣料與金屬壁面有一定的粘結(jié)性，含水率小于40%時，粘結(jié)性明顯下降．
    從微觀來分析干燥機理，可以把干燥過程視為濕物料顆粒懸浮在熱氣流中，干燥就是濕物料顆粒與熱氣流之間的熱量傳遞和水分蒸發(fā)擴散的過程．在含水率大于35%時，由濕物料顆粒內(nèi)部向表面輸送的水分足以保持物料顆粒表面的充分濕潤，干燥就在濕物料表面進行，此時，濕物料顆粒表面溫度和水蒸汽分壓基本是恒定的，傳熱椎動力（溫度差）和傳質(zhì)推動力（水蒸汽分壓差）就是一個定值，傳熱傳質(zhì)過程穩(wěn)定，水分蒸發(fā)速率也是一個定值，干燥過程只受顆粒表面汽化速度控制，所以此時處于恒速干燥階段．該階段的干燥速率決定于物料表面水分汽化的速率，決定于水蒸氣通過f燥表面擴散到氣相主體的速率，其速率幾乎等于純水的汽化速度，與物料濕含量無關(guān)，在這一階段，即使采用較高的干燥氣流溫度，物料表面溫度也只是該空氣狀態(tài)下的濕球溫度，
    在含水率小于35%時，非結(jié)合水已經(jīng)被蒸發(fā)完，繼續(xù)進行干燥，只能蒸發(fā)結(jié)合水，結(jié)合水的蒸汽分壓總是低于同溫下純水的飽和蒸汽壓，傳質(zhì)、傳熱推動力逐漸減小，干燥速率隨之降低，便進入降速干燥階段，由濕物料顆粒內(nèi)部向表面輸送的水分不足以保持物料顆粒表面的充分濕潤，表層開始干縮，熱空氣的剩余能量被用于加熱物料表面，使物料表面溫度逐漸升高，在這一階段，干燥速率取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴散速度．因此，也稱為內(nèi)部擴散控制階段，與外部條件關(guān)系不大，主要影響因素為物料結(jié)構(gòu)、形狀和大小，干燥需要一定時間，這時細小的物料對干燥有利．
1.3糟渣干燥過程折影響因素和對策
    糟渣干燥過程有明顯的等速干燥階段和降速干燥階段，其臨界含水率在35%左右．影響這兩個階段干燥的主要因素是不一樣的，在工藝上分別針對兩個階段的特點采取相應(yīng)的合適干燥條件就可以提高干燥速度和較低能耗．
    等速階段的干燥速度取決于物料顆粒表面水分蒸發(fā)速度，近似等于純水的汽化速度，這一干燥過程，采用高溫氣流對干燥非常有利．(1)干燥介質(zhì)溫度高，與濕物料溫差大，傳熱推動力（干燥介質(zhì)與物科表面的溫度差）就大，傳熱迅速，傳熱量大，干燥速度越高；(2)干燥介質(zhì)溫度高，相對濕度小，傳質(zhì)推動力（干燥介質(zhì)與物料表面的水蒸汽分壓差）就越大，水分從物料表面擴散至干燥介質(zhì)的速度就大，有利于干燥；(3)對于相同的干燥氣流終了溫度，初始氣流溫度越高，可利用溫度差就越大，有效利用的熱量就越多，干燥熱效率較高．雖然氣流溫度很高，但熱量主要用于水分的氣化，物料基本保持在該空氣狀態(tài)下的濕球溫度，所以料溫較低，不會破壞物料品質(zhì)，
    降速階段的干燥速率取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴散速度，主要受物料結(jié)構(gòu)、形狀和大小的影響，這一干燥過程，物料顆粒越細小，對水分蒸發(fā)和擴散就越有利．糟渣物料含有大量的谷殼、麥芽等粒徑3～5 mm的顆粒，不利于干燥，這時物料水分已經(jīng)降到35%以下，粘性也基本消失，可以破碎物料使粒徑較小來提高干燥速度。