全價顆粒飼料具有營養完全、品質穩定、適口性好、易于儲存、飼喂方便、浪費較少、清潔衛生等優點。飼料的全價性、顆粒性、衛生性是實驗動物飼料營養標準化的重要內容。搞好實驗動物全價料的顆粒化生產對實驗動物的飼料營養標準化非常關鍵，在實際操作中也有嚴格的規則與技術要求。
1、選擇構造科學、性能可靠的飼料顆粒機是保質保量制作實驗動物顆粒飼料的先決條件
    “工欲善其事，必先利其器”，要把松散、干燥的粉狀飼料，壓制成堅硬的顆粒狀，制粒機械的構造必須科學、性能必須可靠。一般的畜禽、水產動物的顆粒飼料可以在顆粒飼料生產廠家通過大型蒸汽型飼料顆粒生產機械進行工藝流程式生產，但實驗動物顆粒飼料的生產有其特殊性：首先，對數量要求較小，一批次顆粒飼料生產不過幾百斤：其次，為適應科研實驗目的，經常需在小量的實驗動物飼料中添加某些用于實驗的藥品、添加劑等，然后加工成顆粒飼料以用于科學實驗；再次，一個實驗動物機構往往同時飼養多種動物+經常因同時制作不同動物的顆粒料而需頻繁更換飼料品種、拆換制粒模板。所以，實驗動物顆粒飼料不大適應大型飼料顆粒生產機械進行工藝流程式生產，必須由各個實驗動物機構使用小型飼料顆粒機進行“自給自足”式的生產供應。    將混合粉料擠壓成堅硬結實的顆粒狀．既要保證飼料顆粒的物理性狀，又要出料流暢，保證出料速度，少出現堵機悶車等機械故障，這主要取決于飼料顆粒壓制時的壓力、溫度、濕度、運行方式、流程與速率等指標值達到一定科學要求并相互間協調平衡。大型蒸汽型顆粒飼料生產機械易于合符這些標準，而小型非蒸汽型（即干進干出型）顆粒飼料機要合符這些要求，其構造設計是關鍵。我們曾選擇了一些企業生產設計的小型飼料顆粒機，有料斗雙螺旋傳送式．有平模齒輪壓輥傳送式等，但均不能順利地壓制出合格的飼料顆粒，經常出現問題故障。如連續堵機悶車不出料、出料松散成碎塊、制粒需加水，出機顆粒需烘烤、對飼料原料、飼料配方要求過于苛刻等等，給實驗動物的生產與實驗帶來很多麻煩。后來，我們與有關飼料機械研發公司合作．在研究前幾臺飼料顆粒機結構性能的基礎上，設計制造了一種螺旋壓輥立模式小型干進干出型飼料顆粒機(SKLP12型顆粒飼料壓制機)．該機使用以來出料顆粒堅硬、速度正常、制粒不需加水、出機顆粒不用烘烤、機械性能十分穩定、堵機悶車等故障極少出現。
2、正確地操作使用飼料顆粒機_殛適時對飼料顆粒機進行必要的維修保養
2.1顆粒料制作應由懂得一定機械原理與技術操作的人員來擔任。
    小型干進干出型顆粒飼料機與大型蒸汽型顆粒飼料機的機械原理有本質的不同，它是以純粹的機械磨擦擠壓來壓制出飼料顆粒，其使飼料顆粒成形時的壓力和溫度均來自機械擠壓的壓力及物料與壓輥之間的磨擦力。無論怎樣科學的設計，其機械構造均不如大型飼料顆粒機復雜，運行時機械做功較簡單，發生故障的可能性相對較大，因而顆粒料制作人員的操作技術與熟練程度對其正常運轉起很關鍵性的作用。制料人員應懂得一定的機械原理與操作技術，通過一定時間的實際操作，掌握顆粒飼料機的性能，根據顆粒飼料機工作時的出料、聲音、電流等變化而確定如何喂料、倒機、停機、調整有關零部件、及時診斷出毛病故障進行合理的維修保養，這對正常順利地生產顆粒飼料．延長飼料顆趁機的使用壽命至關重要。
2.2飼料顆粒機新壓模、壓輥的安裝調試
    壓模、壓輥是小型干進干出型飼料顆粒機最主要、最易磨損而需定期更換的工作部件，尤其是壓模，更換頻率更高。新壓模、壓輥由于模孑L、模面或輥軸表面光潔度不好，有氧化層、銹斑等，若剛安裝好馬上就開始喂料或喂料稍大，極易堵塞模孔，甚至會燒死。所以，新壓模、壓輥開始使用前應行“清洗”，即“洗模“‘洗輥”。清洗的辦法：用IO kg左右的麩皮添加5%．8%油脂（動物可食用油），混勻加入機內，出料后又加入，如此反復15-30 min。若電機無超負荷（辨聽電機聲音）、出料流暢、料粒堅硬、所有模孔均可100%均衡出料即可告完畢．這樣可將模孔、模面、輥軸等“擦洗”光潔，將原先雜物、機油等洗凈。
2.3飼料顆粒機的制粒操作
    洗模詵輥后即可正式制粒，首先，關閉切換門．再傾料至料斗內，然后開機。開機后先打開機外排料口，倒車以排盡機內原有雜料，待雜料排盡后，即可將斗內料切換入機。開始制粒時由于溫度、壓力不夠，應先行小量喂料，即將切換門螺絲松動，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機工作時間的延長，溫度、壓力的上升而逐漸增大。開始所出孔的料不一定成形，應重倒入料斗內。當切換門已開至最大，模孔出料顆粒硬度正常時，這時應注意觀察：如遇電機電流驟升、響聲怪異或模孔顆粒爆出、焦化，應立即停機，關閉切換門，倒車以排盡機內所有料，重新第二次操作，直至正常工作為止。在顆粒機正常工作時，亦有可能出現上述異常情況，所以，操作人員應適時調節喂料切換門，根據電機電流、響聲等變化及時作停機、關閉切換門、倒車排料、重復操作等處理。
2.4堵機的處理
    堵機（亦稱悶車），即模孔堵塞不出料，是壓制顆粒料時所遇到的最為頭痛的事。堵機有多種原因，如壓模壓輥光潔度不夠、生銹等，操作人員不夠熟練，不能根據顆粒機運行狀況作相應處理等。
    發生堵機應立即停機，否則容易燒壞電機。關閉喂料切換門，倒車排盡機腔內料，然后取下壓模、壓輥，用毛刷將機腔內余料清理干凈，再將壓模模面上、模7L內及壓輥表面聚結的硬塊料清除干凈，重新裝機啟用。如果堵機的原因為壓模、壓輥光潔度不夠，應重新洗模、洗輥，同時可延長洗理時間，或向洗理物料內加些細黃沙及植物油，反復多次一般可達目的。
2.5壓模、壓輥等配件的維護與更換
    每一次制粒完畢，應象處理堵機那樣取下壓模、壓輥，清洗壓模壓輥及清理機腔內余料以備下次裝機使用。但如果壓模壓輥上聚結的硬塊料非常堅固，硬用力捅（特別是使用啟子等金屬器具），會損壞壓模與壓輥表面光潔度，以后制粒時容易粘料堵機。這時應將其放人一盛有廢食用油的盆內浸幾天，下次制粒前拿出后就很順利地將粘附料清除洗凈，并不損壞壓輥與壓模表面的光潔度，而且機件經油浸，不易生銹，下一次出料更順利。
    及時更換壓模壓輥等工作配件：壓模壓輥是顆粒機內磨損率最大的配件（尤其是壓模）．新壓模有一定厚度，以保證模孔有足夠的長度．且模孔微呈喇叭口狀，以保證粉料壓制時持續受到一定時間與距離的擠壓：新壓輥呈一定大小規格的螺旋狀，并且裝機后壓輥、壓模之間有一定大小的間隙（約0,2-0.3 cm），以維持粉料壓制時一定大小的壓強。但當經久使用后，壓模內面凹陷、厚度變小，以至模孔縮短，壓輥上的螺旋絲變小，壓輥與壓模之間間隙增大，使粉料在機腔內所受壓強變小，所受擠壓的時距變短，出機顆粒便松散易碎、不易成形等。遇到這種情況，應及時與廠家聯系更換壓模、壓輥，以保證顆粒機長期處于良好的工作狀態。
3、全價顆粒飼料質量的影響因素
3.1影響全價料顆粒硬度的因素
    在顆粒飼料生產過程中，影響其硬度的主要因素有：①飼料混合的均勻度。飼料混合不均，不僅影響顆粒飼料的營養價值，同時也影響顆粒硬度，使顆粒軟硬不均一。一般來說，粉碎后的原料在飼料混合機中混合的時間為I0-15 min時可達最佳均勻狀態，少于這個時間混合不充分，時間過長，一些較重的原料容易沉到底層造成混合不均：②原料的粉碎粒度。對于小型干進干出型飼料顆粒機，由于缺少大型蒸汽型飼料顆粒機那樣的高溫蒸汽調質，物料的熟化僅僅依靠機械擠壓時溫度(75~900C)作用，因而是十分有限的，這就要求原料的粉碎粒度要足夠的小，使物料熟化的速率適應制粒要求，這樣壓出的顆粒粘結性好、穩定性高。一般來說，原料粉碎的篩子以不大于1.0為宜；③粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更便于制粒，有資料表明，當粉料容重大于550 kg(m3時制粒性能好，而當小于550 kgtm3時制粒性能下降；④粉料含水量。一般地，南方地區由天然飼料所配制成的全價粉料含水量約為150/0～18%．最適合該型干進干出型飼料顆粒機制粒要求，出料流暢，顆粒硬度好。含水量過低(<10%)，出料速度慢，料粒表面易產生裂紋；含水量過高(>23%)，壓制的顆粒硬度差。但有時碰到特殊的實驗用飼料，加入過量的油脂或其他液體，這時做出的顆粒料硬度差些，需經烘烤以提高硬度。烘烤時要注意掌握最終成品含水量，烘得過干或烘烤不夠均影響其硬度．一般對嚙齒類實驗動物來說，烘烤后成品顆粒的含水量以5%～8%為宜；⑤原料中淀粉含量。原料中谷類淀粉質在高溫和一定水分時受熱糊化，有利于制粒生產率的提高，且顆粒質量好，所以，配制全價料在不影響營養成份的前提下，盡量多選用淀粉含量高，價格又相對較便宜的原料，如玉米、小麥、次粉等；⑥其他營養成份對顆粒硬度的影響。原料中蛋白質含量高，則容重大，受熱變性后可塑性大，粘性增加，顆粒質量好；適量的脂肪有利于減小物料通過模孔的磨擦阻力，易于成形壓出，且對壓模磨損小、能耗低，但脂肪含量過高時顆粒變軟易碎、難以貯存，油脂的添加量應小于3%．大于3%則制出顆粒需烘烤，否則可將油脂于制粒后在顆粒表面噴涂：纖維能提高物料通過模孔的阻力而得到較硬的顆粒，但纖維含量過高，由于粘結性降低而影響顆粒的硬度和成形率，產量降低，機械磨損增大，粗纖維含量應小于18%；⑦一些添加物對顆粒硬度的影響。適量的沸石粉、膨潤土等具有粘結作用，能提高顆粒硬度和表面光潔度，但不可添加太多；熱敏性成份（如脫脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等）受熱后可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但不可過量添加，否則容易焦化，嚴重時引起模孔堵塞，影響制粒。
3.2顆粒加工對飼料營養質量的影響，
    小型干進干出型飼料顆粒機在制粒過程中主要的物理作用是磨擦、壓力、高溫，剛出機顆粒溫度在80%以上，這些物理作用對飼料營養質量的影響具有兩面性：一方面表現為有利+高溫、高壓可一定程度上使飼料蛋白質熟化、淀粉糊化，產生一定的香味，提高營養的消化率，增加動物的適口性；高溫可在一定程度上殺滅飼料中的病原微生物和寄生蟲卵囊，減輕它們對動物的危害：高溫高壓還可以一定程度上破壞飼料中某些抗營養因子及抗飼養因子，抗營養因子如胰蛋白酶抑制因子、植物血凝素、葡糖甙等．這些物質會妨礙動物對飼料營養物質的吸收。飼料里存在的“抗飼養因子”——非淀粉多糖，如B一葡聚糖、戍聚糖、纖維素、果膠甘露糖等，這類化合物難以被單胃動物內源消化酶素分解，且適口性差，所以，高溫高壓對飼料中抗營養因子和抗飼養因子的作用可有益于動物對飼料營養物質的吸收利用。另一方面表現為有害，主要表現在對飼料維生素的損失上。制粒時的高溫高壓除維生素E比較穩定外，其他維生素均有不同程度的損失，如維生素A損失可達7%~11%，維生素Bi為10%～20%，維生素B2損失約為15%，維生素PP損失約為13%．吡哆醇的損失率為8%等等，所以，一般在配制粉料時維生素的添加量應高于動物正常需要量的15%左右。如果是使用需要加水出料的飼料顆粒機，出料顆粒尚需經過一定時間的烘烤，對維生索的破壞更大，顆粒硬度也要差些，所以，于進干出型飼料顆粒機比其他類型飼料顆粒機要優越得多。