磨礦是選礦廠心臟，球磨機是選礦廠的主要設備，運行狀況直接關系生產能力、精礦成本、工人勞動強度等問題。筒體盡管是用10～20mm的鋼板制成，但由于制造質量或在使用中經常拆、裝襯板，電焊、氣割、敲打等受到各種外力作用而發生形變，使筒體由圓形變成多邊形。為了延長筒體及襯板使用壽命，節省維修時間，本文介紹一種簡單方法，有效地解決簡體變形的難題。
1、簡體變形狀況
    以福建省陽山鐵礦∮2700mm×3600mm球磨機為例，由于球磨機的使用年限超過10a，且球磨機的襯板為單塊，單孔軸向水平排列形，筒體在襯板與襯板間的接口處出現外凸狀，使原本是圓形的簡體出現了變形，呈波浪形狀，這樣一來，襯板與筒體之間的接觸面減小，不能緊密配合，出現中間緊、兩頭空的現象，如圖1所示。襯板只有中間一點受力，故不易鎖緊，在鋼球的不斷沖擊下，襯板容易松動、脫落，襯板緊固螺桿損耗量大，維修時間增加，影響設備運轉率。在磨機更換整付襯板時，先用混凝土抹在簡體內壁上，再裝上襯板，緊固螺桿，短時間內這種安裝方式確實可以使襯板與簡體的間隙消除，但隨著使用時產生增加襯板在鋼球的不斷沖擊下，簡體內壁的混凝土就會脫落，使襯板松動，出現漏漿、襯板難以緊固、螺桿常被振斷，降低使用壽命。
2、改進方法
    經過反復的觀察、總結、分析、探討在襯板與簡體間的縫隙加入充填物，使襯板與簡體的接觸面加大、緊密配合，是提高襯板使用率和防止脫落的有效方法之一。具體方法：先是在簡體內壁螺孔兩邊，襯板邊沿接觸面橫向加焊一金屬墊條，墊條的大小可根據實際筒體的變形程度，也就是筒體與襯板的間隙來決定，墊條可使用方鋼、焊好后的墊條，即把簡體內壁分為若干塊面積，如圖2所示，再用混凝土充填，配比采用425 8普通硅酸鹽水泥和粒徑為5～10mm的河沙以2:1比例調制成，混凝土的厚度和墊條的高度相等。在混凝土沒有凝固前裝上襯板、緊固，倘若搶時間生產或更換部分襯板時，在混凝土中可加環氧樹脂、加速凝固、節約時間。
3、結論
    (1)因墊條把充填物分割為若干塊，使充填物面積減少，更不容易脫落。
    (2)墊條是用方鋼焊在簡體內壁，不易脫落，即使充填物在磨機使用過程中脫落，墊條也能墊實襯板兩邊，使襯板與簡體的間隙消除。保證了襯板與筒體的接觸點與中間、兩邊3條襯板的緊固性，延長了使用壽命、節約了維修時間。
    (3)加焊墊條的工程量小，并且在下次更換襯板時也不需加焊，有效防止筒體變形程度的加劇，值得推廣。
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