隨著水泥行業單線生產能力的提高，對其原料破碎的主機設備——錘式破碎機提出了越來越高的要求。為此我公司研制了PC - 2425型錘式破碎機，其臺時產量高，破碎比大，節能高效。
1、基本參數及結構特點
1.1  基本參數見表1
1.2  結構特點
    1)由于破碎機篦條與錘頭之間的間隙“S”值（見圖1）及篦籠本身的篦條、篦縫的尺寸和數量直接影響破碎機的產量與出料粒度。因此將篦籠設計為可調整結構，從而可以靠調整篦籠及篦條的位置來控制“S”值的大小，同時經過理論計算，對篦條的截面形狀、篦縫的寬度與數量確定了合理的參數，這樣就可以根據生產需要控制破碎機的產量及調整出料粒度了，使該破碎機具有更廣泛的適應性與實用性。
    2)改變錘盤組裝方式，從中間向兩端同時裝配，有利于打緊楔鍵，從而大大降低了錘盤可能松動的空間和數量，有利于最終用螺母鎖緊錘盤。錘盤邊緣及錘軸孔采用了特殊的耐磨性設計，在錘軸孔內鑲嵌了耐磨套，在錘軸孔的輪緣部位250mm范圍內堆焊了2. 5mm厚的緩沖層；錘盤的整個輪緣分2層堆焊了8mm厚的耐磨層，底層周向連續堆焊4mm，表層以扭麻花狀再連續堆焊4mm，這樣既保證了錘盤邊緣的耐磨性要求．又減少了堆焊的工作量[11。
2、關鍵技術
2.1  破碎機轉子的綜合機械性能設計
    破碎機工況條件相當惡劣，轉子作為破碎機的核心部件對其可靠性要求很高，為了使它具有良好的綜合機械性能，采取以下幾個關鍵技術措施：
    1)提高了轉子主軸、錘盤方孔、鍵槽斜面和錘盤相互間接合端面等各平面的加工精度要求，精度等級均在7級以上，以最大限度地保證各平面的接觸面積，從而提高了轉子的裝配精度。
    2)錘盤部分受力情況復雜并相差較大，截面尺寸相差也較大，因此采用了盤轂與盤緣兩體焊接結構（見圖2），盤轂材質為20MnMo鍛件，盤緣材質為16Mn鋼板，這樣既滿足使用要求，又簡化了加工工藝，降低了制造成本。
    3)轉子主軸材質選用優質合金鋼45CrNiMoVA并經過鍛造、調質處理，所選材料處理后的性能指標高于理論計算值的3倍。
    4)轉子加工完后要進行預緊固，轉子的最終緊固標準是在破碎機現場安裝完畢后，反復開啟電動機拖動轉子轉動，直到剪斷插在鎖緊螺母外緣上直徑為40mm（強度為800~ 950MPa）的剪力銷為止，這樣就可以保證轉子具有足夠的緊固性。
    5)與每個錘盤對應的兩調楔鍵都要進行反復修配，直到每平方厘米范圍內有2~3個接觸點為止，這樣就可以防止在運轉過程中因為楔鍵松動而造成的錘盤松動。
2.2  盡量消除錘頭作用在錘軸上的反作用力
    工作中破碎機轉子高速旋轉，錘頭因為離心力的作用會對錘軸產生向外的彎矩，同時錘頭打擊物料時情況比較復雜，打擊中心的隨機變化也會對錘軸產生一個交變應力，這些都會嚴重影響錘軸的使用壽命。為此我們精心設計了錘頭的質量及懸掛中心與打擊中心的距離，盡量消除了錘頭在打擊物料時對錘軸產生的影響。
2.3對有較高耐磨性要求的部件采用特殊的熱處理手段
    在錘頭、反擊板等金屬抗磨材料的鑄造過程中，利用稀土合金對金屬液體進行變質處理，使結晶組織進一步細化，防止金屬和非金屬夾雜物對性能的影響，對易損件使用壽命的提高創造了有利條件。
2.4  設計液壓裝拆專用工具
    利用這些工具可以對錘頭、錘軸、篦籠及反擊板等易損件進行方便的拆裝。
2.5  采用先進的控制手段
    采用變頻調速技術、高壓水電阻啟動、PLC電氣控制等較先進的控制手段。
3、使用情況
    PC - 2425型錘式破碎機于2002年10月在冀東水泥磐石有限公司投入使用．現已累計破碎石灰石60萬t。正常運轉時，平均功率950kW，平均臺時產量1320t/h，最高1430t/h，平均成品粒度35mm，最大粒度50mm，估計錘頭壽命可達100萬t以上，機械、電氣設備運轉良好。
    與使用2臺中型破碎機相比，除減少了廠房占地面積，節省了人力與維修費用外，每噸石灰石可節電0. 2kWh以上，每年可節約資金50萬元以上。