氣流干燥是一種連續式高效固體流態化的干燥方法，在煙草行業應用普遍。氣流干燥也稱瞬間干燥，是使加熱介質與待干燥的固體物料直接接觸的過程。目前氣流干燥設備主要有直管式、脈沖管式、旋風式和倒錐式氣流干燥器等。直管式氣流干燥器的應用較普遍；脈沖管式氣流干燥器的干燥效率較直管式高得多，它采用交替縮小和擴大管徑的方法，使顆粒運動交替加速或減速，造成空氣和顆粒的相對速度及傳熱面積較大，從而強化了傳熱傳質速率。近年來，斜管、長管、倒椎管等氣流干燥器在生產中也得到_r應用。筆者對煙絲氣流干燥器進行了設計。該設備的主要流程是：濕煙絲自氣流性加熱器均勻進入干燥管，空氣由引風機抽人，經加熱器加熱后與濕煙絲匯合，在干燥管內達到十燥目的。干燥后的煙絲在旋風分離器內得到回收，廢氣經抽風機由排氣管排出。氣流干燥方式處理煙絲，不會出現明顯的干頭干尾現象，由于采用高溫膨脹和高溫高速熱風干燥定形，烘后煙絲填充值高15%～18%。管式干燥系統任一時刻、任一部位的溫度、速度、壓力及流場分布情況都會影響卷煙香氣的透發和提高。目前氣流干燥技術在煙草加工中還存在由于干燥時間短，煙絲受前道工序出口物料含水率的控制精度差的缺點。企業根據各自的原料特性、配方特征對氣流干燥器的設計參數和操作參數進行合理調整，以充分發揮原料的潛能，穩定提高卷煙產品質量。
1、工藝設計
    生產能力20000kg/h，物料煙絲的平均直徑0.5mm，最大直徑1mm，密度255kg／m3，進口溫度280℃，臨界含濕量2010，干物料的比熱容1. 842Kj/(kg．K)，進氣流十燥器熱空氣濕度0.025。由物料衡箅和熱量衡算可得：排氣溫度100℃，物料出口溫度57℃，取進口空氣的速度15.5 m/a，則加速段氣流干燥管直徑1. 07m，圓整為1100mm，等速段直徑1.55m，加速段氣流干燥管長度1. 80m，等速段長度2.4m，氣流干燥管總長度4.2m。
2、結構設計
    取筒體材料16MnR，設計壓力1.0MPa，設計溫度400℃，腐蝕余量1.5mm，焊縫系數1.0。加速段計算厚度4.42mm，設計厚度5. 92mm，按CB709取鋼板厚度負偏差0.6mm，名義厚度7mm；等速段計算厚度6.43mm，設計厚度7.93 mm，負偏差0. 8mm，名義厚度9mm，經筒體水壓實驗校核，滿足要求。
底部法蘭墊片采用帶加強環的不銹鋼纏繞式墊片，墊片實際寬度20mm；螺栓材料選用40MnB．螺栓規格選用M36，數量24.6個，圓整為28個，螺栓中心圓直徑12.35mm；法蘭材料選用16MnR，滿足剛度要求。
    頂部法蘭墊片采用3mm厚石棉橡膠板，螺栓材料選用Q235-A，螺栓規格為M20，數量47.1個，圓整為48個，法蘭材料選用16MnR，滿足要求。
    容器丌孔并非都要補強，因為常常有各種強度富裕量存在。例如實際厚度超過溫度需要；焊接接頭系數小于1，且開孔位置不在焊縫上；接管的厚度大于計算厚度，有較大的多余厚度；接管根部有填角焊縫。所有這些都起到r降低薄膜應力，從而也降低應力集中處的最大應力的作用，也可以認為是使局部得到加強，這時可不另行補強。本設計對象的物料進n開孔200mm需要考慮補強，采用等面積補強法所需補強面積333. 75mm2，補強圈厚度2.3 mm，圓整為3mm。
    保溫層材料的一般要求：導熱系數低，盡可能有明顯的導熱系數方程式；一般導熱系數大于0. 50kV(m2．b．℃)，特殊情況下應小于0. 837 kV/m2·h·℃)；保溫材料使用溫度應滿足流體溫度的要求；容重小，通常要求低于600U／m3；耐振動，具有一定的機械強度；吸水性能、可燃物與水分的含量積小；化學性能穩定，對金屬無腐蝕作用，對奧氏體不銹鋼的管道，應使用不含有氧化物的保溫材料；使用壽命較長、取材方便、施工方便。結合上述原則，本設計的氣流十燥器的底部保溫層厚度70 mm，頂部保溫層厚度75 mm，可滿足工程要求。
    本設計的氣流干燥器錐殼大端過渡段厚度6mm．與過渡段相接處的錐殼厚度9mm，小端折邊錐殼的過渡段轉角半徑60mm。
    本設計的氣流干燥器容器總重量約1906.9kg，為穩定起見，選用A2型支座三個，簡體內壓1.0MPa，材料選用16MnR。
    最后設計的煙草氣流干燥器裝配圖見圖1。煙絲氣流干燥系統的主機比較簡單。但配套設備比較多，主要有纖維收集設備、除塵設備、氣密給料沒備等。本設計對象所需要的旋風除塵器由帶錐形的外嘲筒、進氣管、排氣管（內圓筒）、圓錐筒和貯灰箱的排灰閥等組成。排氣管插入外圓筒形成內圓筒，進氣管與外圓相切，外圓筒下部是圓錐筒，圓錐簡下部是貯灰箱。因該除塵系統需要處理的氣體量：Ω=25334. 9m3/h，由下式計算除塵器直徑。
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